黑龍江省VSI沖擊式制砂機價格信息推薦【冶邦機械】

工作特點

結構簡單，造價低廉，運轉平穩，節能，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內部氣流自循環消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。

　 立式沖擊破的潤滑工作，可以有效的延長設備和部件的使用壽命。那么，做好立式沖擊破潤滑工作從哪些方面著手？

　　1、由于立式沖擊破工作過程中，其各部件存在著摩擦的作用，摩擦導致部件之間的磨損，所以在生產中要注意各摩擦面的潤滑工作。例如軸承、主軸等等，可以減少各部件的摩擦損耗。

　　2、選擇立式沖擊破潤滑油考慮因素很多，比如設備工作場地有粉塵，所以應具有一定防污染的潤滑油。由于立式沖擊破長期處于高速旋轉的狀態下，所以應選擇粘性好，具有減震性能的潤滑油。總之，根據設備的工作條件，使用要求應正確選擇。

　　3、立式沖擊破潤滑油添加量過多，將會引發系統過熱，添加量過少則不能有效的降低部件之間的磨損，起不到相應的潤滑效果。因此，在生產中應適當的添加潤滑油量，為了設備的潤滑和熱傳遞，一般添加量為潤滑空間的三分之二。

　　4、做好立式沖擊破的潤滑密封工作，防止粉塵進入到潤滑油內，不能隨意加注不同品種的潤滑油，否則就會使潤滑油變質，引發設備潤滑失效。同時，每隔三個月更換一次新的潤滑油，在更換潤滑油時，需要將之前的潤滑油清理干凈，并對潤滑部件機械能清洗，從而加入新的潤滑油。

　 沖擊式制砂機是制砂設備中效果廣泛的設備。在工作中，由于某種原因，造成設備偏離正常工作狀態，影響了設備的生產量，延長用戶的交工日期。那么，是由哪些原因導致呢？本文中總結了幾點，僅供大家參考。

　　首先，過大尺寸的物料或者不可破碎的物料進入到沖擊式制砂機中，就會超出所承受的范圍，從而導致部件表面摩擦壓力增大，導致摩擦面發生惡化，整機工作狀態偏離設計范圍。

　　其次，由于油路供油不足或者潤滑油中進入雜質，使潤滑狀態惡化，油路供油不足或者潤滑油中進入雜質，導致部件之間的油膜發生，出現金屬表面的干摩擦，使零部件的燒灼和摩擦抱死。

　　再次，在沖擊式制砂機生產過程中，其轉速非常高，難免會造成設備連接部件松動或者脫落，使設備在運轉過程中出現階段性的振動，完全偏離了正常工作的狀態，使操作人員停機進行檢查。

　　然后，在沖擊式制砂機未啟動之前，如果往內部投入較多的物料，就會造成設備滿腔啟動，使設備不能具有足夠的動力，運轉中設備斷斷續續的工作，就無法達到正常的工作狀態。

沖擊式制砂機自身的性能被廣泛的應用，在生產作業過程中出現故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機生產中的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

　　1、在生產過程中，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當，潤滑油變質或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當，或者軸承間隙過小。設備超負荷工作，或者內部進入雜質，都會使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉情況，如果發現軸承溫度異常時，應立即停車處理，根據上述找出原因，根據引發的故障原因進行處理。

　　2、在沖擊式制砂機生產中，引發出料不均的現象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調整不當，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。