注塑色母粒生產廠家服務為先

色母粒運用的注意事項：

1、色母粒寄存一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進行枯燥并到達含水量要求。

2、用色母粒拚色到達所需色澤有必要非常穩重，常常會發生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會有反響，運用時要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則出產成本較低，但也要受到加工設備的限制。

為什么ABS色母特別容易出現色差異？

   各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。

   用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。

色母粒料出產的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴散劑經過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經過相搬運法，使顏料轉入油相，然后枯燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶液，以及相應的溶劑回收設備。可作為添加劑如阻燃、增亮、K菌、抗靜電等種類，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。其流程如下圖：細色漿沖刷 蒸發濃縮料枯燥參加載體擠出造粒。還有捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，運用顏料親油這一特色，經過捏合使顏料從水相沖刷進入油相。一起又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料擴散安穩，避免顏料凝聚。

塑料色母粒生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

塑料色母粒所選用的顏料，基本的要求經得起色母粒生產過程中的溫度，保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。

色母是包含三種組分，包括顏料，載體，助劑。如平常我們見到的一些水蓋生產所用的黑色母，里面包括的顏料就是炭黑，載體一般就是和瓶蓋所使用的原料一樣，高密度聚乙烯。色母著色與造粒著色相比具有以下優點：著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。助劑就是一些分散劑，爽滑劑，增亮劑，抗靜電劑等，具體根據用途而定。色粉和色母粒相比，屬于粉末狀，少了載體部分，只包括顏料和助劑。

有利于保持顏料的化學穩定性：

      如果直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。