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              發布時間:2021-09-24 06:05  

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              環件軋制技術是目前生產無縫環件為有效的手段之一,在航空、航天、能源和交通等諸多領域獲得廣泛應用。軋制過程中,環件材料變形充分,充填良好,實現了近凈成形,使得流線沿零件形狀合理分布,大程度地減少了流線的切斷和末端外露,從而大大提高了環件的抗應力腐蝕能力、使用壽命和可靠性。




              鍛件環流的鋼液流經鋼錠中心將逐步加熱,環流的熔液可以使局部枝晶重熔,重熔又使液相分數增大,流動阻力減小,使流速進一步增大,加速重熔。這種不穩定現象從而在固液相區內形成一系列細小的管流,當然管流在固相中形成的溝槽越大,流速就越大,熔化速度也越大。



              一部分溝槽不斷擴展,同時得到枝晶間濃度很高的液相的流動補充。環流不可避免地攜帶大量鋼液中的非金屬夾雜物,隨著溫度的下降,鋼液粒稠流動不暢,非金屬夾雜物堵塞、滯留在分枝樹枝晶管流中并進一步集聚而難以在該區域排除,堵塞的管流進行合并而形成A型偏析。從上面分析不難看出,在同一澆注條件下,鋼水越純凈,越生A型偏析。





              淬火件在鍛造成型后,表面存在不同程度的脫碳,但鍛件又要求不加工直接使用,因此,淬火件在熱處理過程中要進行復碳,即在高于表面碳濃度的碳勢環境中進行淬火加熱。同滲碳件一樣,淬火件在淬火前也必須進行保護氣氛正火 高溫回火的預備熱處理,目的在于細化晶粒、均勻組織和消除鍛造適應力,為終熱處理做準備。






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