亳州熱轉印加工擇優(yōu)推薦【合肥刷刷】

熱轉移印花泳移法

轉移紙油墨層中的染料根據纖維的性質選定?？椢锵冉浌躺鷦┖秃系冉M成的混合液浸軋?zhí)幚恚缓笤跐駪B(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上并固著，然后經汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。

熱轉移印花熔融法

轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然后根據染料的性質作相應的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。

四大步驟解決熱轉印膜燙印缺陷：

1、保持機器干凈：保持機器的重要部件干凈，不能沾上油污跟灰塵、保持熱轉印膜干凈，不能沾有指紋和灰塵、保持承印產品干凈，無灰塵、油污、保持加工者的手干凈，無油污、無汗水。2、燙印溫度：燙印溫度對熱轉印產品質量有明顯的影響，燙溫過高易損壞承印物，燙溫過低可能無法達到正常轉印。燙溫應視承印物、花膜、熱轉印機這些因素來定，不同材質有不同的燙溫。3、燙印壓力：燙印壓力必需調劑到適當，否則太大容易傷及膠頭和被燙物，太小又影響燙印效果。調劑到適合燙印壓力后應將壓力調節(jié)鎖緊，免得在批量生產中發(fā)生變化。4、燙印速度：燙印時間(速度)應根據具體燙印物來確定，在保證燙印效果的情況下，速度越快生產效率越高，但有些產品由于某些特殊的條件所限必須采用慢速燙印。

熱轉印基底層膜的作用：

基底層：是熱轉印膜的載體，即離型劑、油墨及膠粘劑涂布的載體，一般要求該載體耐高溫、耐高壓、拉伸變形小。離型層：上面涂布離型劑，離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂。在常溫下保持固體狀態(tài)，在加熱達到一定溫度的條件下可以融化流動，與基底層的粘結力變小，能夠快速從基底層脫離。

熱轉印技術應用前景也非常廣泛，尤其是在DRD淺沖罐方面，具有得天獨厚的優(yōu)勢。傳統的DRD淺沖罐都是在平張鐵上進行預變形圖文的印刷，然后進行沖制成型。圖文的預變形是通過專門的變形軟件完成，軟件中的預變形是基于基材變形率在圓周各個方向均勻的理想條件下進行。而熱轉印技術可以完全解決這個技術問題，因其是在產品成型后進行轉印，通過加熱加壓的方式，將熱轉印膜上的油墨與基底層剝離，墨層轉移到已成型的金屬罐上，故而規(guī)避了材料變形率不均勻的問題。且油墨直接附著在金屬基材表面，與傳統金屬制品質感表觀一致，消費者不需改變對原有金屬包裝產品的認知屬性，市場認同度高。