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繞線機常見問題——傷線

傷線問題原因：

1、銅線通過的路徑（即導線裝置）上出問題-----與金屬部件、殘線頭、其他殘渣等摩擦要避免銅線滑動時直接與堅硬物接觸，要經常檢查滑輪是否轉動自如，經常清潔羊毛墊、線嘴內的異物.

2、膠殼上的堅硬毛刺刮傷

3、繞線拉力---拉力過大、沒有起繞慢車

4、是人為因素，有些員工在使用中亂堆放擠壓，也會造成傷線的問題.

所以，正確使用繞線機，不僅能提高工作效率避免異常狀況發生。

全自動繞線機適用范圍有哪些？

    凡是電器產品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，可以使用繞線機完成這一道或多道加工。

     例如：各種電動機，空心杯電機，轉子，定子，引腳電感，貼片電感，變壓器，電磁閥，一字電感，電阻片，點火線圈，RFID，互感器，音響線圈，IC卡高低頻線圈，聚焦線圈等等。

     紡織行業多用棉紗線，人造纖維線等繞制各種適合紡織機用的紗團、綻也可使用繞線機來加工。

全自動繞線機各部分功能分析

      一、全自動繞線機智能手需要實現的功能：

     1、取未繞置銅線的磁環，需要繞置銅線的磁環從振動盤出來后停在了的位置。此時，智能手將磁環夾起，放到遞進輪中間，從而實現自動上料；

     2、夾取銅線。智能手實現夾持住銅線，將銅線布到磁環上面；

     3、壓銅線穿過磁環。智能手上的壓線桿構件能按設計原理那樣將布在磁環上的銅線壓過磁環；

     4、取已經繞置完銅線的磁環。在銅線繞置完成后，智能手將磁環取出，放入位置。

     二、全自動繞線機撥線手需要實現的功能：

     撥線手把壓線桿壓過磁環的銅線下拉，由于壓線部件長度有限，在部件將銅線壓過磁環后，銅線并沒有全部穿過磁環，需要機構將銅線全不穿過磁環。

     在設計時考慮到很難用單一的的一個機構來實現該動作，因此考慮用撥線手和分線手兩個機構來共同完成將銅線全部穿過磁環的動作。

     三、拉線手需要實現的功能：

     拉線手將撥線手拉下的銅線拉扯開，使銅線全部通過磁環，以便進行下一圈的繞線。拉線手完成繞線基本原理里拉線這一步驟。

     四、全自動繞線機翻轉手需要實現的功能：

     銅線在穿過磁環后，需要被再次布在磁環上面以進行下一圈繞線，翻轉手就是實現該功能的機構。

     五、剪線手需要實現的功能：

     銅線的預送和拉線手拉出所需要長度后的剪斷需要一個機構來完成，剪線手便是實現該動作的機構。

     剪線手在拉線手完成次拉線，達到繞置一個磁環所需要的銅線長度后將銅線剪斷，同時預留出銅線頭以便下一個磁環繞置時智能手能捏取銅線。

     六、蓋板需要實現的功能：

     銅線放在磁環上面時需要一個機構來對銅線進行限位，防止銅線偏移而導致壓線桿無法壓到銅線或者壓偏銅線造成產品質量問題，蓋板可以實現上述功能。

全自動變壓器繞線機未來發展的三個趨勢

全自動變壓器繞線機是典型的電氣機械加工生產設備，整個生產加工工藝就是漆包線之間結構的整理和纏繞過程。構成一臺繞線機需要用到許多種類的自動化產品， 主要包括控制系統，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，在未來的技術發展中全自動變壓器繞線機的自動化技術發展的主要趨勢有以下三個方面：

1.模塊化的功能控制器將得到更多的應用：模塊化的功能控制器可以根據繞線機功能要求的不同，而進行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成 本較低的優點，自動繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC控制器。

2.高產能、多功能機型將會普及：目前常見全自動變壓器繞線機主要及單頭繞線加工為主，功能也較為單一，多頭聯動繞線將大大提高繞線機的工作效率和產量， 該設計能有效的降低設備的復雜程度，提高驅動效率，方便工藝調節，降低維護量。目前電磁線圈、電機線圈及鎮流器線圈的加工都已經使用了多頭聯動技術;繞線 機是線圈加工的一個步驟，未來發展必將使多種功能整合進來，實現線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

3.機型的開發和定制：線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內廠家紛紛選擇放棄，經過了這幾年的技 術消化和吸收，繞線機廠家的技術力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。