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壓鑄模具成本分析模具的噸位越大,模架就越大

材料成本：壓鑄模具的材料主要包括模框（架）、模芯（仁）的成本。模架分為自制模架與標準模架。由于模具的噸位越大，對模架的加工設備行程要求就越大，故模具廠多數采購外包模架，購買標準模架。 來，認識一下壓鑄模具成本分析 模具的噸位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模腳的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#鋼，50#鋼的模架成本在12~13元/Kg。 根據壓鑄模具的設計壽命選擇模框的材料，由于鋁合金的模具壽命一般在8~10萬模次，模架可以重復使用，滿足30W~40W的壽命。所以我們在日常的模需要考慮?？虻闹貜褪褂脝栴}。

什么參數來判斷?？蚴欠衲軌蛑貜褪褂媚?

依據什么參數來判斷模框是否能夠重復使用呢？ 需要對?？蜃鲈u估。例如模框在平時使用過程中是否有變形，如有，那么變形量有多大，并要對重復使用的壽命做評估；正常來說如果壓機的工藝參數都在正常范圍內，那么?？蚩隙ㄊ强梢灾貜屠玫模蝗绻麎簷C的工藝參數設置有誤，導致?？蜃冃魏車乐?，無法重復使用，那么就需要投入新模框。

壓鑄模熱處理流程 通過熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強度和硬度、高溫下尺寸的穩定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內應力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩定化處理_精加工_終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_ 滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。

壓鑄模具在壓鑄生產過程的作用 金屬壓鑄模在壓鑄生產過程中的作用如下。 1確定澆注系統，特別是內澆口位置和導流方向以及排溢系統的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。 2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。 3模具成型表面的質量影響壓鑄件的表面質量以及壓鑄件脫模阻力的大小。 4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現象的發生。 5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內澆口金屬液對模具的沖擊。 6控制和調節在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。 7壓鑄機成型效率的發揮。