旋轉扭矩扭振測量系統的行業須知【善測】

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

旋轉機械振動的常用概念 振動信號的分析與測量儀器的使 用 現場常見振動形式及有關振動試 驗 轉子平衡技術 旋轉設備振動測試與評價相關標 準 旋轉輔機設備振動管理 振動監測與診斷的網絡化。

首先，設備狀態監測和故障診斷技術的產生和發展是企業實際需要的結果，主要是設備的安全性、維修成本的壓力。20世紀60年代以來，隨著電子技術和計算機技術的快速發展，工業生產越來越現代化。設備和生產朝著大型化、高速化、自動化、連續化、智能化、環保化等方向發展。一方面設備更加精密復雜，許多故障很難靠人的感官發現，而且有些設備精密復雜，不允許隨便解體檢查；另一方面設備突發事故造成的損失越來越大；三是設備的維修成本占總的生產成本越來越大。所以追求設備的高可靠性和合理的維修方式是企業設備工程管理的焦點。

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

為解決實際測試中軋機傳動系統關鍵點處動態扭矩不易同時測量的難題,提出一種扭振信號拓撲網絡的軋機動態扭矩測量方法。通過把扭振計算的力矩和轉角位移看作系統的輸入輸出信號,依據拓撲思想,建立信號之間的扭振信號拓撲網絡模型。把有限實測點的測試數據代入扭振信號拓撲網絡模型,可獲得傳動系統中其它關鍵點處的扭振參數值。軋機實際現場扭矩測試和數據分析處理結果驗證了理論推導的正確性。這為軋機現場監測中不易同時布置傳感器且非同軸的關鍵測點的振動參量獲取提供了有效方法。通過編制程序可以實現軋機扭振在線監測和故障分析,從而保證軋機正常平穩運行。

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

測量扭振主要有2類方法

一類是直接測量法,另一類是間接測量法。其中直接測量法又分為接觸測量法與非接觸測量法:接觸測量法是在軸上貼應變片測量剪應變或者在軸上切向安裝壓電加速度計,這種方法需要在軸上安裝傳感器等測量裝置,有時不得不破壞軸的原來結構,這在許多場合下是不允許的,因此這種方法不適用于汽輪機組軸系的振動測量;而非接觸測量法不需要在軸上安置特殊裝置,利用軸上已有的等分結構,測量準備工作較少,測量過程也不干擾軸的正常運轉,它最適合扭振的長期監測之用,將成為大型旋轉機械扭振測量和監測的主要方法。非接觸測量法有多種,例如脈沖時序法、光電編碼器測量法、激光測扭法。

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

一般性扭矩測量的歷史沿革和技術分類

扭矩傳感器的發明最早可以追溯到發電機的扭矩測量,但是該種扭矩測量只能測量靜態扭矩,對于像內燃機一類的動態或者時變的扭矩則不能適用。19世紀30年代,相位差式扭矩測量裝置在歐洲發明成功,當時的測量精度可以達到±4%[1]。19世紀50年代,第1個可靠性高,可長時間使用的應變計發明成功[2],產品化之后,數以億計的應變計用于各種場合的扭矩測量。