廣州usb塑料外殼供應(yīng)商常用解決方案,星鑫海科技

一、溫度控制對成形性的目的及作用

成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

二、為防止應(yīng)力作溫度控制

此為成形品材料問題，此項要求有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。

盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如將孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)化、系列化可減少金屬切削量，降低加工成本，提高加工效率。

推廣使用CAD/CAM技術(shù)，對模具零件的數(shù)控加工程序進(jìn)行自動編列與優(yōu)化，為模具的數(shù)控加工建立一套完整的數(shù)控工藝流程，按既定的方法和步驟進(jìn)行數(shù)控加工，防止或減少模具制造的錯誤。

在模具加工中，對于尖角、筋條等部位，無法用機(jī)床加工到位，另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行電火花加工。而電火花加工要用到電極。

注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝，那么注塑成型主要包括哪幾個階段呢？

注塑成型過程大致可分為合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出等幾個階段。現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。

壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質(zhì)量。

防摔能力：在使用電子產(chǎn)品的過程中，難免會意外掉在地上，如果外殼不夠結(jié)實，電子產(chǎn)品就會立即脫落，如果電子產(chǎn)品掉下來，屏幕就斷了，用戶只能自己承認(rèn)，因為這是他們自己的粗心。如果電子產(chǎn)品直接從框上掉下來，可能會讓用戶覺得質(zhì)量差，后果會很嚴(yán)重。

雖然電子產(chǎn)品電源外殼的價格并不貴，但在購買時也應(yīng)注意以上三點，這三點是必不可少的，否則企業(yè)就會為此付出代價。