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發(fā)布時間：2020-12-31 05:01
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環(huán)保型硅烷偶聯(lián)劑kh560對金屬的作用
隨著汽車、飛機、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、、防輻射、導電、導磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛，硅烷偶聯(lián)劑kh560促使金屬表面處理技術迅速發(fā)展起來。
國內用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術取代，硅烷處理技術正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應用。硅烷偶聯(lián)劑的用量是根據(jù)粉體的比表面積所占的反活性點（如Si-OH）的數(shù)量以及硅烷偶聯(lián)劑覆蓋表面的單分子層、多分子層的厚度等決定的。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便；可省去表調工序，槽液可重復使用；有效地提高了涂料對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術成為國內外技術人員研究的重點。
硅烷偶聯(lián)劑是一類具有有機官能團的含硅化合物。硅烷偶聯(lián)劑kh560該反應過程分為四步：第1步是硅烷偶聯(lián)劑中與Si相連的3個水解基團與水反應，生成硅醇。其分子式可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此處n=0-3；X通常是氯基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，這些基團水解時即生成硅羥基，而與無機物質結合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲酰氧基、巰基或脲基，這些有機官能團可與有機物質反應。當硅官能團水解時，則Si-X轉化成Si-OH，并副生HX。Si-OH既可與其它分子中的Si-OH或被處理基材表面的Si-OH發(fā)生縮合脫水反應形成Si-O-Si鍵結合，甚至還可與某些氧化物（如氧化鋁、氧化鐵、氧化鋯、氧化鈦、氧化鎳等）反應，生成穩(wěn)定的Si-O鍵合，從而使硅烷得以和無機物或金屬連接。利用硅烷的這一特性，可將其應用于金屬防銹及防氧化，Mg、Al、Cr、Fe、Zn等金屬經硅烷處理后，硅烷偶聯(lián)劑kh560可大大提高其抗腐蝕性能。
?硅烷偶聯(lián)劑kh560表面改性工藝的確定原則
根據(jù)所選用的硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉反應的機理進行確定：
一是首先要將硅微粉進行動態(tài)加熱到100-110℃，此時以霧化法加入水解后的硅烷偶聯(lián)劑或復合偶聯(lián)劑。
二是在硅烷偶聯(lián)劑與反應過程中應保持一定的反應時間，因不同的反應時間其改性的效果是不同的。這一加熱反應過程是硅烷偶聯(lián)劑kh560脫水、縮合與固化，以使硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉形成穩(wěn)定和牢固的共價鍵結合。
三是經偶聯(lián)劑改性的粉體，都會產生假結顆粒和縮合后產生的硬顆粒，給產品質量帶來了很大的影響，所以硅烷偶聯(lián)劑kh560一定要進行有效分級，只有這樣才能保證產品的質量。
硅烷偶聯(lián)劑kh560174的特征及用途
特征和用途
174硅烷偶聯(lián)劑的用途：
（1）當復合材料用經過與聚酯相容的表面處理劑處理過的玻纖時，硅烷偶聯(lián)劑kh560能顯著提高復合材料的強度，這種表面處理劑通常包括硅烷偶聯(lián)劑、成膜劑、潤滑劑和抗靜電劑。
（2）此產品提高填充白碳黑、玻璃、硅酸鹽和金屬氧化物的聚酯復合材料的干濕態(tài)機械強度。
（3）此產品提高許多無機填料填充復合材料的濕態(tài)電氣性能。例如：交聯(lián)聚乙烯。
