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無縫鋼管廠的包裝噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用（role）下對無縫鋼管廠表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且無縫鋼管廠在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達到所需要的 均勻粗糙度。無縫鋼管廠用于管道、熱工設備、機械工業、石油地質勘探、容器、化學工業和特殊用途。是無縫鋼管廠的一種。制造方法與無縫鋼管廠相同，但對制造無縫鋼管廠所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大無縫鋼管廠表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與無縫鋼管廠表面的 機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于無縫鋼管廠內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于無縫鋼管廠外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

無縫鋼管廠的無縫是什么意思？

無縫鋼管廠的無縫是指管道制作是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成而成的，管道內壁沒有結合縫隙的意思；而焊接無縫鋼管廠是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的無縫鋼管廠，管道內壁二次焊接的接縫。

無縫鋼管廠廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用無縫鋼管廠制造環形零件，可提高資料利用率，簡化制造工序，節約資料和加工工時，已廣泛用無縫鋼管廠來制造。

無縫鋼管廠擠壓工藝

無縫鋼管廠擠壓工藝包括以下幾個生產工序：

① 坯料：圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒。

② 坯料加熱：根據不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達到生產工藝要求的合適溫度。

③ 預熱：一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預熱至700℃～900℃。

④ 感應加熱單元（一階段）：一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導孔開始擴孔，直到內孔終達到內徑加工精度要求。