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發布時間:2021-09-22 23:23  
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帶式壓濾機工藝流程
1. 帶式壓濾機化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。
2. 帶式壓濾機重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
3. 帶式壓濾機楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失,隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為進入壓力區做準備。
4. 帶式壓濾機擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低點。物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料,繼續進入下一步脫水循環。


壓濾機泵是專門用于給壓濾機喂料或送料的水泵,是與壓濾機配套的核心設備,壓濾機泵的使用情況直接關系到壓濾機的整體運行是否正常。
壓濾機泵在使用時的關鍵注意點:壓濾機泵在工作時,流量和揚程不斷的發生變化,所以與常規離心泵相比,壓濾機泵的性能曲線一直在變化,而不是一直穩定在某個點。
工作過程分三個階段:
1、進料開始階段,由于壓濾機腔內沒有壓力,介質快速充滿內腔,泵處于大流量,低揚程下運行,這時要考慮電機不能超電流,如有超電流情況,要調節出口閥門,控制流量;
2、進料中期階段:隨著壓濾機內液體被逐漸排出,壓濾機泵流量逐漸減少,泵揚程逐漸增加
3、保壓階段,出液量變得更小,泵趨于小流量,高揚程狀態下,這時要注意觀察,如流量少于額定流量的30%,壓力不穩定,要及時打開回流管路的閥門讓出口液體進行分流,使泵一直保持穩定運行狀態。

污泥脫水機有很多不同的分類,其中包括板框式污泥脫水機、帶式污泥脫水機、離心式污泥脫水機以及疊式污泥脫水機四種,針對不同的類型,原理也是不同的。板框式污泥脫水機在密閉的狀態下,經過了高壓泵打入的污泥經過了板框的擠壓之后,使污泥里面的水通過濾布就可以順利的排出,從而達到脫水的目的。
帶式污泥脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨以及剪切力,把污泥層中的一些毛細水給擠壓出來,從而實現了污泥脫水的效果。

離心式污泥脫水機是由轉載和空心轉軸的螺旋輸送器所組成的,污泥由空心轉軸送到轉筒內,在告訴的旋轉所產生的離心力下,就會被甩入轉鼓腔內。
而疊式污泥脫水機是由固定環、游動環相互疊加組成的,螺旋軸貫穿了其中所形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推動的一個過程中受到了背壓板形成的一個內壓作用實現了充分脫水的效果,濾液從固定環和活動換所形成的濾縫排出來,而泥餅從脫水部的末端給排出來。
選購板框式壓濾機需要考慮到一下因素:
1、對泥餅的含固率要考慮到,一般板框式壓濾機與其他脫水機相比,泥餅含固率很高,可達百分之三十五,如果從泥餅的含固率和脫水率來考慮,板框式壓濾機應該是很好地選擇。
2、框架的材質,要考慮框架的使用年限。
3、濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。
4、濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。
5、濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。
板框式壓濾機由壓濾機濾板、壓濾機框、濾板傳輸系統、液壓系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機的工作原理是先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間,通過過濾介質而實現固、液分離的脫液方法。
以上就是板框式壓濾機的選購注意事項,希望能夠幫到大家。



