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發布時間:2021-09-01 19:56  
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微通道反應器特別的結構賦予其一系列的性能,故被應用于許多領域。例如,氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續性工藝來實現,其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置,可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統中實現溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此,可以用于快速及放熱反應、工業環境拓展等方面。
利用微通道反應器技術進行生產時,工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸,而是通過增加微通道的數量來實現的,所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產,不存在常規批次反應器的放大難題,從而大幅縮短了產品由實驗室到市場的時間。
微通道反應器采用連續流動反應,因此在反應器中停留的化學品數量總是很少的,即使萬一失控,危害程度也非常有限。而且,由于微反應器換熱效率很高,即使反應突然釋放大量熱量,也可以被迅速導出,從而保證反應溫度的穩定,減少了發生安全事故和質量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求,實現安全生產。
微通道反應器行業有廣闊的應用前景
微通道反應器結合了管式反應器和固定床反應器于一體,客戶可以根據反應條件選擇單獨使用某一款反應器,也可以將反應器串聯或并聯使用,從而實現液-液相反應、氣-液相反應、液-固相(催化)反應、氣液固三相(催化)反應。
微反應器設備根據其主要用途或功能可以細分為微混合器,微換熱器和微反應器。由于其內部的微結構使得微反應器設備具有比表面積,可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應器有著傳熱和傳質能力,可以實現物料的瞬間均勻混合和有效的傳熱,因此許多在常規反應器中無法實現的反應都可以微反應器中實現。