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發(fā)布時(shí)間：2020-12-13 09:52
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我國廣泛應(yīng)用的幾種造型技術(shù)存在造價(jià)高、耗材量較大、操作復(fù)雜、工時(shí)長且鑄型質(zhì)量得不到有效保證等問題。整機(jī)采用機(jī)、電、氣、液等一體化控制技術(shù)，國際化采購，進(jìn)口液壓、氣動(dòng)、電器元器件，提高了造型主機(jī)運(yùn)行的速度、準(zhǔn)確性與可靠性。新型全自動(dòng)造型機(jī)具備了節(jié)能、節(jié)材、節(jié)費(fèi)、提高工程質(zhì)量、提高施工效率省人工等優(yōu)勢(shì)，落實(shí)節(jié)能減排的基本國策，解決了常規(guī)鑄型困擾我國鑄造業(yè)多年的諸多難題，達(dá)到了節(jié)約資源、節(jié)省工時(shí)，節(jié)約費(fèi)用、提高工程質(zhì)量優(yōu)良率、提高鑄造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的效果，是我國鑄造領(lǐng)域的一次重大的技術(shù)革新，它將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和行業(yè)效益。
在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對(duì)于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢(shì)，因其設(shè)備費(fèi)用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實(shí)度的偏差小等優(yōu)點(diǎn)。
型號(hào) 砂型(口徑)尺寸 生產(chǎn)率 合箱精度 系統(tǒng)壓力 砂型硬度 總功率
mm molds/h mm MPa N/cm2 kW
LZ416 600*480*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 16.5
LZ417 700*535*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 20
LZ418 800*600*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 54.2
LZ4110 1000*1000*(120—250） 150—200 0.1—0.2 10 ≥85 7
全自動(dòng)造型機(jī)具備了節(jié)能、節(jié)材、節(jié)費(fèi)、提高工程質(zhì)量、提高施工效率省人工等優(yōu)勢(shì)，落 實(shí)節(jié)能減排的基本國策， 解決了常規(guī)鑄型困擾我國鑄造業(yè)多年的諸多難題，達(dá)到了節(jié)約資源、節(jié)省工時(shí)，節(jié)約費(fèi)用、提高工程質(zhì)量優(yōu) 良率、提高鑄造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的效果，鑄造效果可達(dá)到要求的效果，不需任何技術(shù)，鑄型觀感不合格的質(zhì)量通病。一種垂直分型無箱造型的鑄球、鑄段模具，分為左、右模（也有稱之為動(dòng)、靜模）用于耐磨鑄球或鑄段的垂直分型迪砂線生產(chǎn)的鑄造成型。目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用于全國各地，結(jié)果非常成功，用了我們鑄造機(jī)械的產(chǎn)品后，都反映說：非常 好，效益明顯。 公司研發(fā)的全自動(dòng)造型機(jī)設(shè)備沙箱采用進(jìn)口耐磨橡膠，耐用防損。射砂方式采用懸浮射砂，使鑄件質(zhì)量 穩(wěn)定，表面光滑平整。壓實(shí)方式采用氣液增壓，避免高故障率和壓實(shí)度不夠的問題！垂直分型脫箱式造型方式，適用于閥門、機(jī)械部件、 汽車配件、液壓配件、管件、扣件等小型鑄件的造型生產(chǎn)，適應(yīng)生產(chǎn) 球鐵、灰鐵、瑪鋼、有色金屬等材質(zhì)。
現(xiàn)研制開發(fā)出全自動(dòng)鑄造造型機(jī)，具有省時(shí)、省力等特點(diǎn)：
省時(shí)：每小時(shí)可以達(dá)到 200-260箱
省力：工人由勞作型轉(zhuǎn)為技工型，減少很多體力付出。
節(jié)能：砂子可以重復(fù)使用，淘汰廢砂少。
