PE燃氣管道廠家直銷產品介紹,聯邦塑膠pe管

PE燃氣管施工質量

　　PE燃氣管是一種新型的塑料管材，出現之后就遭到了大家的質疑，對于用塑料管來輸送燃氣，大家是非常不能夠理解的。其實PE燃氣管雖然是一種塑料管材，但是和傳統的鋼管相比，其實PE燃氣管的安全性能更高。

　　PE燃氣管是一種阻燃性能很好的材料，能夠有效的阻止火勢的蔓延，同時在強度方面，PE燃氣管也是有著良好的耐壓性好剛性的。經過PE燃氣管的使用的增加，大家對PE燃氣管的疑慮已經逐漸的消除。

　　但是PE燃氣管的施工的過程中是要非常注意的，避免影響PE燃氣管的性能的正常發揮。PE燃氣管道埋設的管頂覆土厚度埋設在車行道下時，不宜小于0.8m;埋設在非車行道下時，不宜小于0.6m;埋設在水田下時，不宜小于0.8m;如果PE燃氣管采取了防護措施，上述的要求可以降低些。

pe燃氣管的試壓方法與步驟

pe燃氣管的試壓是非常重要的一個環節，直接關系到產品的使用，因此，需要我們在試壓pe燃氣管時嚴格把關，接下來給大家介紹一些相關的方法與步驟。

在排除待測試的管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的低處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。

壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則pe燃氣管通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生，測試過程中產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。

PE給水管試驗壓力值要求規范要求

PE給水管試驗壓力值要求規范要求：

冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，時間不少于1小時。

熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，時間不少于1小時。

管道水壓試驗應符合下列規定：

1、熱（電）熔連接的管道，應在接口完成超過24小時以后進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；

2、水壓試驗之前，管道應固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具其配水件；

3、加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部點（不在點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應為0.01 Mpa；

4、管道注滿水后，先排出管道內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查； 5. 緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩壓1h，檢驗應無滲漏，測試壓力降不得超過0.06Mpa；

PE燃氣管

PE燃氣管是聚乙烯塑料，基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。 PE燃氣管道對接焊縫，該方法提供了高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的“鏡像”。 端部被迅速接觸，并保持在壓力下，在冷卻過程中。 PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用于輸送氣態的人工煤氣、后者主要用于輸送。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，并且不能于空氣中陽光下，并且對化學物品敏感，防止污水管道的泄漏造成傷害。 PE燃氣管性能特點： 　PE燃氣管，主要采用熔接連接(熱熔連接或電熔連接)形成同質連接體系，使管道系統一體化，與橡膠密封類接頭或其它機械接頭相比不存在因接頭扭曲造成泄漏的危險，其接口的抗拉強度及強度均高于管材本體強度，連接緊密，施工簡易，管材重量輕，降低施工勞動強度，有效縮短工期和減少施工費用同時也確保了整個管道系統的安全性。 　PE燃氣安全管道是一種高韌性管材，其斷裂伸長率一般為500%以上，對管基不均勻沉降的適應能力非常強，是一種抗震性能優良的管道。其低溫脆化溫度極低，可在-60~60℃溫度范圍內安全使用，冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂，管道受外界沖擊變形而不影響管道運行并可恢復。柔性管道可實現“管和土共同作用”，有效保證管道安全。