揚州催化裂化外取熱器采購擇優推薦 洛陽琦昌科技有限公司

發生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器采購是催化裂化必備的一個裝置，發生泄漏威脅甚大，出現這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當嚴重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產生汽水分層。水平盤管是指取熱管沿再生器內壁水平布置，盤管沿著器壁固定，在同一水平面上可排二至四根盤管。加熱中產生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產生溫度交變，引起交變應力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態，加之催化原料性質重，焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。

（5）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數的變化敏感區很小，會減小催化劑的循環推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產生應力，造成管束裂。

（6）外取熱個別管束水循環不暢，局部溫度較高。

（7）設備施工過程中質量不合格或設計上存在缺陷

當發生外取熱器爐管泄漏時候應該怎么應對，跟著琦昌廠家來看一下之前發生在海南的一個案例，通過案例我們來分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時間內，當班操作員發現一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發汽量由82t/h下降至61t/h，并且鍋爐崗位發現給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數變化，初步判斷為外取熱管束發生了泄漏所致。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關上級部門，單元會同各相關部門領導根據操作條件確認為外取熱A管束發生泄漏。單元安排逐步降低外取熱A的負荷，關小外取熱下滑閥并降低流化風量，至22：00操作參數逐步穩定后發現泄漏量為11t/h。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產生溫度交變，引起交變應力疲勞破壞。由于泄漏點位于外取熱器內部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。單元組織力量現場做了確認每一組管束上水管和排氣、的對應以及現場檢查壓力表的校驗等工作。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。、

外取熱器面對的問題

在數煉油廠中，長時間的運轉或者是使用不當，催化裂化外取熱器采購管束出現大量的彎曲變形，設備內設置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運行，其損失之大難以估量；鑒于上述原因，現提出一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置。處理檢查沖洗水位計，正確判斷減水程度給水調節閥自控失靈，應立即改手動操作，如儀表故障，調節閥失靈，應改為旁路上水。

琦昌科技是一家專業從事催化裂化設備廠家，有需要或者相關問題都可以直接致電我們。