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發布時間：2021-05-04 16:14
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影響離子交換樹脂再生的因素有哪些
離子交換樹脂再生長度的好壞,和許多因素有關,再生劑用量、濃度、溫度和流速等都是影響再生過程的主要因素.﹨x0d（1）再生劑的用量﹨x0d從理論分析,再生劑用量應與樹脂工作交換容量相當,但實際上由于交換反應是可逆的,再生劑用量需遠遠超過理論用量才能滿足足夠的再生度要求,再生劑的比耗增加,可以提高交換樹脂的再生程度,但當比耗增加到一定程度后,再繼續增加比例,再生程度提高很少,所以用過高的比耗是不經濟的,因此,實際操作過程中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍,樹脂的工作交換容量可以恢復到原來的70%-80%.﹨x0d（2）再生劑濃度﹨x0d一般而言,再生劑的濃度越大,再生程度越高,但當再生劑的用量一定時,再生劑濃度,會使再生液的體積流量減少,與樹脂的接觸時間縮短而且可能產生不均勻的再生反應,再生效果下降,導致制水周期縮短,再生次數增加,酸堿用量增大,所以生產上需要合理的控制再生劑的濃度.﹨x0d（3）再生劑的流速﹨x0d再生劑的流速應控制適宜以保證再生反應充分,再生反應流速主要取決于離子的擴散速度,但同時與離子的價態有關,一般價態越高所需反應時間越長,再生劑流速過快,有利于離子的擴散,但卻減少再生劑與樹脂的接觸時間,再生效果反而可能降低,流速太小則不利于離子擴散,再生效果也會受到影響,﹨x0d（4）再生液溫度﹨x0d提高再生液的溫度,能同時加快內擴散和外擴散,雖然對提高樹脂再生效果有利,同時提高溫度能大大改善對樹脂中的鐵、銅以及其氧化物和硅雜質的清除程度,但由于樹脂熱穩定性的限制,再生劑的溫度不宜過高,一般控制在25-40度為宜.
離子交換樹脂的裝填
樹脂的裝填
1、離子交換器在裝填樹脂前要徹底清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。
2、用去離子水將樹脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器，但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機械泵裝填樹脂。樹脂表面帶有磺酸(sulfonicacid)者，稱為陽離子交換樹脂，而帶有四級氨離子的，則為陰離子交換樹脂。速率z1ui大不超過1m/s,水和樹脂的混合比例>2:1。
3、確信去離子水的液面至少高于已經裝入的樹脂床的0.5m以上。然后將樹脂浸泡在去離子水中至少2小時。浸泡時間越長越好，對樹脂無害。（對于弱堿性和中堿性樹脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必須過夜使之浸泡透，防止反洗時損失樹脂。5%的次氯1酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。
4、浸泡結束后，仔細并徹底反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質。可能會有一些細樹脂，也可能沒有。反洗出口處不應該有視窗，其會妨礙樹脂細顆粒的去除。所有的細顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時候可能是棕色的，不必擔心，這是磺酸樹脂的共有特點，繼續反洗，一直到反洗液澄清無細顆粒。這種樹脂的酸性即離解性較弱，在低pH下難以離解和進行離子交換，只能在堿性、1中性或微酸性溶液中(如PH5～14)起作用。推薦分步反洗，每次反洗50％的樹脂，反洗速率根據各樹脂的技術資料。陰樹脂和陽樹脂z1ui好使用兩個不同的反洗塔，防止交叉污染。
5、在所有的過程中，需要使用去離子水，如果沒有去離子水，先用原水反洗陽離子樹脂，然后用陽離子樹脂軟化后的原水，反洗和裝填陰樹脂。
6、第yi次使用樹脂前，使用倍量再生劑，再生樹脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。
7、由于樹脂在再生過程中會膨脹，所以推薦先裝填90％的樹脂，再生，淋洗，然后根據樹脂的膨脹程度補填剩余的樹脂
離子交換樹脂再生方法
常規的再生處理
離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。Lewatit樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在貯存過程中必須防止水分的消失。
樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；4．硫酸鈣沉淀當用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如操作不當，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；必要時可用1%雙氧1水溶液浸泡數分鐘，也可采用酸、堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法和各種滅菌法進行處理。氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。
樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。
為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。如凝膠型的樹脂不慎失水，先用濃鹽水(濃度10%以上)浸泡，數小時后逐漸加水稀釋，以免干樹脂遇水急劇膨脹而破碎。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。
一些樹脂在再生和反洗之后，要調校pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (IONRESIN)樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。國內制造廠有數十家，主要的有上海樹脂有限公司、南開化工廠、安徽皖東化工有限人司，浙江爭光實業股份有限公司、晨光化工研究院樹脂廠、江蘇色可賽思樹脂有限公司等。例如：陽離子樹脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、鋼等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。1、 陽樹脂預處理步驟如下： 首先使用飽和的食1鹽水。取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于10%食1鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放出食1鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；OH－湘中樹脂弱堿性陰離子樹脂對陰離子的吸附的一般順序如下：OH－>。其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放出堿液后，重洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCI溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時后放出酸液，用清水洗至中性待用。2、 陰樹脂的預處理步驟如下： 其預處理方法中的di一步與陽樹脂預處理方法中的di一步相同;而后用5%HCI浸泡4-8小時，然后放出酸液，用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放堿液用清水漂洗至中性待用。
