電解槽設備型號常用指南「威邦機械」

    持續(xù)下跌的價格將會影響電解銅設備的生產，因為日漸走低的價格會直接削弱冶煉企業(yè)的效益，因此，相關的生產活動也會減少，諸如新礦山開發(fā)一類的項目將會推遲，實際的生產將中止。銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄作為陰極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負的賤金屬溶解進入溶液，而和某些金屬（如硒，碲）不溶，成為陽極泥沉于電解槽底。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出，而其他電位較負的賤金屬不能在陰極上析出。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又沒有足夠的反應條件時，爐渣含Cu2O對就可能較高。留于電解液定期凈化時除去，這樣，陰極上析出的金屬銅純度很高，稱為陰極銅或電解銅，簡稱電銅。

電解銅配件介紹：

      圓盤澆鑄機的工作原理：電機運行(變頻調速)啟動至設定的轉速運行，勻速運行，再重新運行至停止，此行程由圓盤上安裝的行程開關控制(位置可調，已保證停止位置的準確性，開關安裝在固定的地面上，20個碰頭安裝在圓盤上)，在大盤停止運行同時，給制動油缸信號，制動油缸動作，保證大盤運行停止時，制動油缸與之同步;停止運行后，制動油缸斷電、電機斷電，1s(可調)，預定板、頂板、壓板油缸電磁閥動作，通過行程開關控制其上位，3s左右(可調)，油缸換向，下行，該三個油缸到達上位1-2s后，取板油缸動作，向后運行取板，待取板油缸到位(行程開關控制)，運行電機又開始動作，進行下一個循環(huán)。取板油缸在運行到位后，立即反向運行至取板位置(行程開關控制位置)。2、選用生產工藝時，耍力求有相對高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產成本。

銅管生產技術選擇要素?

　　1、使用好的生產工藝，生產高質量的銅管制品;

　　2、選用生產工藝時，耍力求有相對高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產成本;

　　3、生產工藝要具冇靈活的應變能力，以適應市場需求的變化;

　　4、從原料的投入到產品的產出，生產周期要短，以減少流動資金的占用周期;

　　5、用少的投資規(guī)模，快的建設周期，投入生產后，能用短的時問，收回建設資金。

知道了銅管生產技術及生產設備，我們說下什么是銅管生產線管理系統(tǒng)?達到既節(jié)約成本，又清潔生產，又能把微蝕液里的銅離子提取電解成銅塊變賣，產生一定的效益。銅管生產線控制監(jiān)視系統(tǒng)主要是在統(tǒng)一平臺上完成對銅管生產線生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、產品分析等管理，從而幫助企業(yè)在銅管制造過程中整體優(yōu)化銅管生產的各道工序,協(xié)助企業(yè)達立銅管生產線一體化和實時化的信息體系。

銅電解工藝按陽極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。大極板工藝和小極板工藝是相對而言的，通常將陽極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優(yōu)勢明顯，相對小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產量高。以相同規(guī)模產量比較，通常極板越大，則電解槽數量就越少，廠房占地面積小，設備和操作人員也更少。從上面的分析對比看，大極板工藝無疑是優(yōu)先選擇的方案。另外，工頻電爐功率因數低，需配置大量補償電容器，也增加了占地面積和設備投資。