無錫燃氣淬火爐報價常用指南「蘇熱」

淬火爐結構

在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。數顯表

控制部分采用可控硅、數顯表(見右圖)等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制柜電源聯系，當工件升至高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。

控制系統

   1、 溫控系統采用PID過零觸發可控硅，蘇州工業園區熱處理設備廠。另采用上海大華儀表廠中園度自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

   2、電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料框進入爐膛指1定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障及事故。

今天我們為大家介紹一下淬火爐的淬火冷卻。一般合金的淬火爐對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如淬火爐冷卻速度應在50℃/S以上，而合金淬火爐對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。所以為了更好的讓淬火爐進行淬火冷卻我們一定要選擇合適的淬火爐材料。

對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。

淬火和冷卻設備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質的溫度，流量和壓力參數，充分發揮淬火介質的功能。

3.會引起淬火介質和淬火部件之間的強烈運動，從而加速熱交換過程。

4.應為易于和變形的工件提供適當的保護裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設置浸入，輸送，淬火的機械裝置，實現淬火過程的機械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實現對淬火過程的計算機控制。

7.設置介質冷卻循環系統以維持介質溫度和運動。

8.預防火災，保護環境和安全生產。