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水泥管做好后，是需要在蒸養池中進行蒸養凝固的，水泥制管機小編介紹了水泥管的蒸養方法，可以供大家來參考，具體的還需要在實踐中去仔細揣摩。

首先要修建蒸養池,一般的蒸養池需要2.5米寬.4米長.3米深,也可以根據自己的生產量和水泥管模具的大小而定尺寸,

二需要鍋爐往蒸養池輸送蒸汽,蒸養池的密封度要好,蒸養池做好后就可以使用了.

水泥管做好后就可以吊入蒸養池蒸養了,一般需要蒸養2.5--3.5個小時以后水泥管就凝固好了,一般溫度越高蒸養的時間就越短,蒸養的時間和蒸汽的溫度成反比.溫度越高越好水泥管凝固越快。

水泥制管機組生產工藝流程如圖1所示。生產工藝設備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。

水泥制管機組生產工藝

生產工藝流程如下：先給混凝土攪拌機裝料：開水泥和碎石皮帶式給料機。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后，停止給料。開料車卷揚機，把料運輸到混凝土攪拌機接料斗。混凝土攪拌機裝完料以后，停止上料。再開混凝土攪拌機。混凝土攪拌好以后，再開皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機，開水泥制管機。打開攪拌機放料口，攪拌好的混凝土流入移動皮帶內，運輸到水泥管模具內。制管初期懸輥的轉速稍慢，慢慢地調高轉速。水泥制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動模具旋轉。模具內的物料在離心力與模具內壁的摩擦力作用下，分布在模具內壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續加料，使管內密度越來越高。加料結束后，使模具與水泥管高速旋轉。最后，磨合期結束后，對水泥制管機的保養很關鍵，還有油液的更換也很關鍵。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實程度達到要求，水泥管成型。然后，把移動皮帶開到水泥制管機外。用龍門吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養護或蒸汽養護。養護完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

在水泥制管設備安裝施工的過程中，開關的安裝操作不當，會造成過大的接觸電阻，從而造成觸頭的燒蝕和氧化，對開關的工作性能造成不利 的影響。如果沒有正確裝配斷路器，或者斷路器的性能不符合技術要求，也會造成延長熄弧時間、觸頭過熱的現象，嚴重的甚至會造成斷路器的爆。如果由于安裝檢修的失誤，造成電流互感器二次繞組開路或電壓互感器二次繞組短路。會影響二次儀表安全及人身安全。如果有雜物掉入調壓裝置中，可能會引起電壓調節故障，甚至無法準確地調節電壓。水泥制管機在工業生產中發揮著重要的作用，不但效率很高，也極大的節省了人力財力，還因為水泥制管機的能源廣、耗損低，大量節約了能源、保護了環境。在對主變壓器進行裝配時，如果出現了內部器件損壞、密封安裝故障、內部受潮、導電雜物掉入等現象，可能會破壞甚至擊穿局部絕緣，而造成安全事故。

水泥制管設備的粘皮現象深度解析

用水泥制管設備制作成型水泥管之后，有的會出現粘皮現象，遇到這樣的情況我們應該妥善處理， 不然將會對水泥制管設備留下不可挽回的影響，就讓我們深度解析水泥管模具粘皮

1、在水泥制管設備離心的低速喂料階段，喂入模內的混凝土料受離心力和重力的共同作用懸輥式水泥制管機廠家，不會立即附在鋼模上，而會在模內不斷被拋起、落下，做拋物線自由落體運動，沖擊摩擦鋼模內壁導致 脫模劑磨損。

2、水泥制管設備離心過程中的高速旋轉，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產生一定的真空，加大 脫模難度，造成粘皮。

3、水泥制管設備脫模時水泥制品強度低或蒸養加溫太快。

4、水泥制管設備模具沒有徹底清理干凈，需要清理好后拋一下光打點蠟養護。

針對水泥制管設備會導致粘皮出現的原因，我們必須采取相應的措施針對性解決，不再讓水泥制管設備制造的水泥管制成后出現粘皮影響使用。