淮南光學檢測儀aoi設備的行業須知「安徽徠森」

電測試只能測出線路的 通斷，對于電阻、電感、電容等由線路形狀導致的缺陷都無能為力，如果需要測試電 感、電容等性能，必須設計非常復雜的測試線路，而目前由于PCB的精密度的提高， 測試模具與線路的設計難度越來越大，成本逐步抬高，所以事后對PCB上的元器件進功能性能測試對大多數PCB制造商來說是無法承受的；綜上所述，一般而言，從成本控制和產線的靈活調整的角度，PCB廠商都只對終成品的印刷電路板進行電測。

后，由于電測試是終 測試，有問題的 PCB 線路板通常無法維修，只能報廢處理，上述種種因素都會導 致PCB生產的良品率較低，成本較高，大大制約著PCB行業的發展。

 燈光變化的智能控制人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同。AOI放置在印刷后——可對焊膏的印刷質量作工序檢測。AOI系統有著其他檢測方案及傳統檢測方式的技術優勢，在PCB檢測中已廣泛應用。可檢測焊膏量過多、過少，焊膏圖形的位置有無偏移、焊膏圖形之間有無粘連。的是采用頂部燈光和底部(水平)燈光兩種燈光照射——用頂部燈光照射焊點和Chip元件時，元件部分燈光反射到camera，而焊點部分光線反射出去。

 離線式AOI檢測設備： 不連接在SMT生產線中，由人工作業放板，成本低，目前市場應用較多。在線式AOI 檢測設備：主要用于SMT生產線在線全自動檢測，不需要人工作業，而且可以實現 整條SMT生產線的品質數據共享及自動工藝優化。3、PCB檢測技術的統計分析功能與SPC工藝管理技術的結合為SMT生產工藝的適時完善提供了有力的，PCB裝配的成品率進而得到明顯的提高。國內目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業絕多數也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。由于AOI檢測設備可放置在貼片機后回流爐前對PCB進行檢測，可及時發現由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產成本。

 用AOI檢測的目標，過程品質跟蹤：使用檢查設備來監視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩定時，制造商優先采用這個目標。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置，在線地監控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據。AOI檢測的優勢：由于有些電子產品越做越小，PCB電路板越來越精密，人工檢查PCB板的難度在增加，檢查的速度要比機器的慢，長時間檢查還容易產生用眼疲勞，產生漏檢。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置，在線地監控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據。為了提高工作效率，AOI就能體現其優越性。。早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。一般通過一傳感器（攝像機）獲得檢測物的照明圖象并數字化，然后以某種方法進行比較，分析和判斷，相當于將人工目檢自動化，智能化。