龍巖鎂合金電鍍添加劑批發詢問報價【安皓化工】

如何正確掌握鎂合金電鍍添加劑的用量？

所有商品鎂合金電鍍添加劑都有關于消耗量的指標，通常是以安培·小時做為單位，因此使用鎂合金電鍍添加劑的鍍種要配有安培·小時計，或由操作者對每天的電鍍時間和通電量進行記錄。達到設定的安培·小時數，就補人相應的消耗量。

不能等鎂合金電鍍添加劑完全消耗完以后再補加，而是在消耗了l/3～1/2的時候，就應該按這個量補人，并且在達到一定量值時，因為有分解產物的積累等問題，還要對鍍液進行大處理，即用和活性炭將鍍液中剩余的有機添加劑和殘留物去除，再重新加入添加劑。影響電鍍質量的因素主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。同時還要定期采用霍爾槽試驗來檢查鍍液中添加劑的作用情況，這比只盲目按安培·小時數管理更為直觀和有效。

酸性鍍銅液的維護事項

應避免有害雜質進入鍍槽內。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會產生不良的影響。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。是以試驗箱等設備來模擬工作腐蝕環境，包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、腐蝕膏試驗等。氯離子質量濃度為20～40mg/L時，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時光亮將會下降。因此，在配制鍍液時應事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規范，則應采用蒸餾水或去離子水進行配制，然后再補充適量的氯離子。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復雜工件)進行鍍前活化時不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導致鍍層結合不牢和鍍層脫皮，因此應特別重視，嚴防誤加。

鎂合金電鍍添加劑小編和大家聊聊滾鍍亮鎳層柔韌性的影響因素

光亮鍍鎳已廣泛用于防腐和裝飾性電鍍。眾所周知，越亮的鍍層脆性越大，因而柔韌性越差，而在滾鍍光亮鎳時影響鍍層柔韌性的因素更加復雜，除了添加劑的影響外，還有滾鍍設備和操作條件等的影響?剛開始我們用普通的光亮鎳添加劑，鍍鎳層表面狀況雖然良好，能達到要求，但是韌性很差，在兩種檢測方式中均出現分層的現象。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導致鍍層結合不牢和鍍層脫皮，因此應特別重視，嚴防誤加。無論怎樣調整類光亮劑和第二類光亮劑的比例，仍不能滿足韌性的要求。于是決定更換添加劑。

電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質置濃度比偏髙

在標準溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內浮動，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酑的含量會影響鍍液的導電性，并終影響電鍍質量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發暗：偏高則可能會發生局部膠體膜溶解現象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時，鉻沉積受阻，所得鍍層結晶粗糙，表面發灰，缺乏金屬光澤。陽極下部長度應小于陰極零件長度l00～150mm，陰極左右寬度要大于陽極寬度，每側多lOOmm左右，具體應視零件情況決定。

處理措施：一般情況下，應將鉻酸酐與硫酸的質量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質量濃度比調整到100:1，各自的質量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。