粉體供料系統圖片信賴推薦

　　中央供料系統在運行過程中，經常會出現管道堵塞情況，當然原因也很多，廠家有必要發現這些可能出現的情況，做好預防，保證中央供料系統穩定的運行。

一.中央供料系統管道堵塞原因

　　1、粉碎料粉塵太多。

　　2、脈動集塵器粉塵滿未及時清理導致真空管堵塞。

二.中央供料系統管道堵塞預防與解決辦法

　　1、預防辦法是給相關操作人員進行了使用保養培訓。

　　2、建議脈動集塵器要求每班清理4次及以上。

　　3、建議增塵過濾收集裝置，以減少脈動集塵器工作負荷。注意事項嚴格按照工廠車間標準進行檢測。

　　如以上方法還是無法解決，請及時聯系設備生產廠商。

集中供料系統規劃設計應注意哪些內容?

　　1.集中供料系統料罐上料設備應盡量靠近注塑機。

　　2.整個集中供料系統、干燥系統的原料輸送管線設計應盡量減少彎頭的數量和軟管的使用。

　　3.集中供料系統原料和回收料、原料和原料的比例混合方式要恰當。

　　綜上所述，中央供料系統必須通過合理的規劃設計，才能更好的發揮其優勢，為企業帶來更多效率。

如何選擇的中央自動供料系統：

　　1、安全：整個上料過程在密閉的系統內進行，不會發生任何粉體泄露;操作人員不必忍受重體力的搬運，享受低噪音的工作環境。

　　2、簡易：自動上料系統設備可方便的拆卸與安裝;設備內部光滑，無間隙或死角，表面易于目測檢查。

　　3、可靠：自動上料系統設備只有很少的運動部件，僅出料底閥。真空泵沒有運動部件。因此，維修和配件的需求很少，具有操作可靠性。

　　4、經濟：上料速度快，同時能耗低。

　　5、操作可靠：確保設備無故障操作以及生產突然中斷的現象。

　　6、：中央自動供料系統要具有更強的上料輸送能力及其穩定性。

　　7、衛生：要達到食品、級別。

　　中央供料系統的安裝流程：

1、機臺準確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統控制擺放規劃。

4、觀察廠房墻體結構，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續保養。

8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

9、管道嚴禁有漏氣現象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。

中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。