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與傳統機床相比，數控車床有以下兩大優勢：

1.更、更精細。傳統機床因為配件一般，在作業過程中，紛歧定能到達嚴絲合縫的效果。而且，因為傳統機床為手藝操作，度禁絕，存在重復操作的可能性。而數控車床選用高科技的精細配件，滾動過程中無空隙，編碼控制器能夠進行的位置測量，因而更為、精細。

成本低。傳統的機床需求許多的手藝操作，因而嫻熟的操作工人必不可少。在培育一個嫻熟工人的過程中，所花費的時刻和金錢成本難以估量。而且，在操作過程中，傳統機床需求時刻緊盯，不能放松，極大的消耗了時刻成本。而數控車床只需求把握操作技能，一個工人即可操作兩臺甚至兩臺以上的車床進行作業，大大降低了人工及時刻。

主軸軸承在機床運用一段時刻后會發作空隙，用戶可依據運用速度恰當調整。空隙過小，易導致軸承發熱；空隙過大，會影響工件的精度很外表粗糙度。可經過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調整，軸承的空隙堅持在0.006mm為佳。

4、數控車床的大小拖板均配有塞鐵，運用一段時刻后可經過調整塞鐵來調整大、小拖板空隙，應以運轉靈活，不影響加工精度為宜。

5、機床滑動部位有必要充沛光滑，每班（以8小時計）應進行加注機械油2-4次，軸承光滑應每300--600小時替換一次。

6、平常應做好機床保養及清潔作業。

7、機床在運用前應具體閱覽機床運用說明書。

數控車床主軸的徑向跳動影響加工外表的圓度和同心度；軸向跳動影響加工端面的平面度及螺距精度。一般狀況下，當主軸的跳動量超過允許值時，只需恰當調整前支承的空隙，就可使主軸跳動量詞整到允許值內；若徑向跳動仍達不到要求，應調整后軸承。數控車床主軸前后支承的光滑，是由光滑油泵供油，光滑油通過進油孔對軸承進行充分的光滑，并帶走軸承工作所發作的熱量。為了防止缺油，在前后支承處選用了油溝式密封，即在前端螺母及后支承套筒的外外表上都有鋸齒截面的環形槽，數控車床主軸旋轉時，因為離心力的效果，油液就沿著斜面（朝箱內方向）被甩到法蘭盤的接油槽里，油液經回油孔流到箱底，然后再流回到左床腿內的油池中。

數控車床的可編程邏輯操控器也是一種以傲處理器為墓礎的通用型主動操控設備，用于完結數控機床的各種邏輯運算和次序操控，如機床啟停、1件裝夾、刀具替換、冷卻液開關等輔佐動作。PLC還接受機床操作面板的指令:一方面直接操控機床的動作;另一方面將有關指令送往CNC，用于加工過程控創。CNC系統中的PLC有內置型和獨立型。數控機床的操作是通過人機操作面板完結的，人機操作面板由數控面板和機床面板組成。