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發布時間：2021-01-17 18:20
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電泳加工廠家告訴你工件在除油、除銹、水洗、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。
如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。對此問題，一般工廠采用高壓噴淋及多次水洗，或是改變烘干工藝，提高烘干溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。
電泳涂裝各步驟的作用：
(1) 預清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
(2) 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
(3) 熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。
(4) 酸洗：除銹及活化金屬表面。
(5) 表調：調整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。
(6) 水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小于5 μs 。
(7) 電泳：在計量好電壓及時間下，形成電泳膜。
(8) 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費，回收降低生產成本。
(9) 烘烤：使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化，固化。
電泳涂裝和一般的電解染色密閉小孔的處理流程進行比較，具備了節省時間，結余人力的特色，電泳涂裝薄膜不需要密閉小孔，避免了由于密閉小孔不抱負帶來的決裂紋路等問題。
電泳涂裝薄膜本身均勻且比較細密。由于鋁型材在電泳涂料進程傍邊具備了較高的泳透力，可以讓形狀繁復的型材也可以得到均勻的涂膜，而且經過調節電量可以控制鍍膜厚度。除了上述長處之外，對鋁型材進行電泳涂裝還可以改善它的安全性以及透光性能，讓鋁型材的運用愈加廣泛
