無錫電鍍廢水處理報價推薦廠家「多圖」

電解法：

　　電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優點。但是堿性沉淀法的污泥產量大，會產生二次污染，而且出水pH偏高，需要回調pH。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電解經濟效益較好。

　　近年來，電解法迅速發展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

　　另外，高壓脈沖電凝系統為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。人們認識到必須治理好重金屬廢水排放，控制其對環境與人類的污染，保護人類生存環境和人體健康。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%;電解時間縮短30%—40%;節省電能達到30%—40%;污泥產生量少;對重金屬去除率可達96%一99%。

電鍍生產排出的廢水或廢液需要經過專業的環保公司處理達標后排放，電鍍工廠排出的廢水中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。

電鍍廢水處理常用中和沉淀法、氧化法、還原法等等，但這些方法也都存在相應的缺點。電鍍污泥是一種典型的危險廢物，其中含有大量的鎘、鋅、鎳、鉻等重金屬化合物和可溶性鹽類。依斯倍環保采用的改良化學沉淀法處理電鍍廢水，具有占地面積小、運行穩定、操作維護簡單等優勢。電鍍污水處理排放是很多電鍍企業面對的難題，希望通過幫助更多的企業環保達標。

工業上中水回用是利用中水回用技術將工業污水進行再處理，通過水處理設備使其達到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進行工業循環再利用，達到降低企業用水成本和廢水排放費用，節約資本，保護環境的目的。

由于國家排污收費制度的推行，電鍍廢水處理企業在排放廢水的同時，也需要支付一定的費用。電鍍廢液電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。經粗略估算，我國電鍍園區廢水平均收費標準在50元/噸以上，且隨著國家對環保的越來越重視，此收費標準也有逐漸上升的趨勢。因此，對于企業而言，減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。

中水回用工藝構成形式多種多樣，市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點：

1、由于化學沉淀過程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全，這就使得經過RO膜處理后，產生的約35%的濃水無法達到排放標準，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統負荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統內回流循環處理方式，但化學沉淀法無法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統難以有效運行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統的運行成本；

4、傳統工藝采用化學沉淀和RO系統進行處理，而電鍍生產工藝中使用了大量絡合劑，廢水中有機物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統中多采用半自動或者手動的控制方式，使得因為人為操作失誤導致設備不能正常運行的風險加大，同時也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節能化、生態化”的三化設計理念，在自主研發的技術（中水回用RO濃水達標排放工藝）的基礎上，新增智能化運營系統而開發出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。