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一般烘烤制度、顆粒級配、防爆劑的種類及加入量等都會影響澆注料的防爆性能和其他性能。烘烤制度：有些廠家為了提高設備的運轉率和生產效率，降低生產成本，從而縮短澆注料的施工、養護和烘烤時間。如果沒有一個好的烘烤制度，澆注料的烘烤過程中很容易發生爆裂。一般的低水泥、超低水泥澆注料引入了大量的微粉，填充了許多細小的空隙，使得這類澆注料致密性高，透氣性低，導致在烘烤中砌體內部產生的水蒸氣難以排出，澆注料的內部形成高溫高壓的環境。

耐火澆注料施工需要注意的三個事項施工前期需知道的細節嚴格控制加水量，冬天施工環境，溫度須大于5℃，并且有防凍措施。耐火澆注料須采用攪拌機混料，嚴禁人工攪拌。錨固件須加膨脹冒或涮瀝青漆。本產品嚴禁與其他的澆注料混合使用。施工前的準備及其嚴格檢查內容如下：準備好澆注料施工設備，現場清理干凈；施工機具、設備完好；錨固件材質、尺寸、布置及其焊接質量與周圍耐火磚的失水預防措施；使用前，預試驗澆注料是否失效；水質應該達到飲用水標準；上述驗收合格，并確保不間斷施工的條件下，可以開始施工工作。

高強灌漿料的技術特點及應用范圍高強灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間，若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

灌漿料造成此類問題的原因有很多：模板因素：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現麻面。模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結造成麻面。拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養護時發生不均勻下沉。施工因素：灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。