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制砂機配件廠家談制砂機設(shè)備常見類型及優(yōu)勢

制砂機配件廠家談制砂機設(shè)備常見類型及優(yōu)勢：

制砂機設(shè)備根據(jù)用途的不同可以分為：河卵石制砂機、花崗巖制砂機、石灰石制砂機、大理石制砂機、玄武石制砂機、方解石制砂機、鐵礦石制砂機、石英石制砂機等。按照工作原理不同，制砂機可以分為錘式制砂機，沖擊式制砂機，反擊式制砂機,復(fù)合式制砂機等。

制砂機主要適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整型，目前廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建石料以金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。節(jié)能環(huán)保是制砂機設(shè)備蕞大的優(yōu)勢，目前我國傳統(tǒng)天然砂石料資源非常緊缺，天然河砂是優(yōu)良的建筑建材，雖儲有巨量海砂，但由于其中鹽份會腐蝕金屬，造成建筑物質(zhì)量下降。機制砂是取代天然砂石的很大來源，機制砂的出現(xiàn)既避免了濫采河砂造成的一系列危害，又極大的豐富了市場需求，可謂一舉兩得，因此，機制砂是理想的替代河砂的優(yōu)良材料。

制砂機配件廠家談制砂機不可替代的作用

制砂機配件廠家談制砂機不可替代的作用：

河卵石制砂機可以根據(jù)河卵石的性質(zhì)和破碎要求對河卵石進(jìn)行不同原理的破碎,破碎后的小塊河卵石經(jīng)過設(shè)備的再次加工后,就可以成為河卵石料,可以直接用作建筑以及工程用砂。

河卵石制砂機投資少、生產(chǎn)效率較高，出料粒度小、粉塵少、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、配套功率小、變?nèi)壠扑闉槎壠扑椤⒔Y(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、維修方便、等特點。這種制砂機投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備50%，產(chǎn)出效率較高于同等規(guī)模傳統(tǒng)制砂工藝裝備40%，(以河卵石為例：一次成品粒度≤5mm占90%以上)。河卵石制砂機的長期運行維修費用低于同等規(guī)模傳統(tǒng)制砂機，廣泛應(yīng)用于機制砂石料、水泥、耐材、冶金等行業(yè)。物料落入河卵石制砂機進(jìn)料斗，在經(jīng)環(huán)形孔落下，被分料板分成兩股料，一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，另一股從分料盤四周落下。進(jìn)入甩輪的物料，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪內(nèi)拋出，首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內(nèi)渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)收到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

減少制砂機轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法

在制砂機的使用過程中，總是伴隨著各種各樣的磨損，制砂機轉(zhuǎn)子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。所以怎樣減少磨損，延長使用壽命成為廠家和用戶關(guān)心的問題，下面簡單介紹減少制砂機轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法。

1.軸承的潤滑度不夠，會使部件之間相互的摩擦力變大，造成磨損。所以制砂機轉(zhuǎn)子軸承的潤滑工作一定要做好，軸承外圈傾斜的潤滑劑一定要定時定量涂抹均勻，潤滑油涂抹時應(yīng)該覆蓋所有滾子表面，涂完以后將軸承外圈的位置復(fù)原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。

2.由于雙列向心球面滾子具有承載能力強，調(diào)心性能好等特點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

3.作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支架柔度。為了提高支架柔度，可以在軸承座和支架之間加適當(dāng)厚度的橡膠。工業(yè)用橡膠具有很好的耐壓性，即使承受很大的壓力也不易被破壞。還可以吸收振動能量，改善了軸承的受力狀況。

4.為了使內(nèi)外圈滾道與滾動體相接觸時受力變小，內(nèi)圈應(yīng)配合的緊些，外圈配合的松些，可以減少磨損，延長壽命。

5.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度，如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

6.注意在工作過程中，不要使軸承的溫度過高，這樣可以保證潤滑油不會滴落，潤滑度好，可以減少磨損，降低生產(chǎn)成本。