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數控機床刀具的特點——重慶非標刀具定制廠家

    1）具有良好的穩定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。

    2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的好性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

    3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實現自動、快速更換，縮短輔助時間。

    4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀

具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。

    5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（關注：工業制造  微信公眾號獲取更多實用信息）

    6）刀具有調整尺寸的功能 刀具可機外預調（對刀）或機內補償，以減少換刀調整時間。

    7）刀具能實現系列化、標準化和模塊化 刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

    8）多功能復合及化。

數控機床對刀具材料的要求

1.較高的硬度和耐磨性

    刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

2.足夠的強度和韌性

    刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3.較高的耐熱性

    耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

4.較好的導熱性

    刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

5.良好的工藝性

    為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷的刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。

賽馳數控刀具訂制丨硬質合金數控刀具 

    硬質合金刀具銷售市場髙速提高中國與美國爭奪競爭能力全世界化工機械、汽車、航天航空、電力能源、診療、城市軌道、模貝數控車床等行業都離不了刀具裝備。從將來發展趨向看來，全世界刀具銷售市場將來5年預估年提高3%——5%，按那樣的增速，大家依然位列全球一把太師椅。從中國刀具的供貨看來，國內刀具占有流行影響力，達65%。 

    硬質合金數控刀具是機械設備制造中用以鉆削生產加工的工具，歷經很多年發展趨勢，中國的數控刀具行業慢慢走向成熟。在我國數控車床刀具若要身心健康不斷發展趨勢，就需要變化發展趨勢方法，提升 生產制造水準，邁向重水準的、有效益的、低碳環保的加工制造業。 硬質合金數控刀具是機械設備制造中用以鉆削生產加工的工具，歷經很多年發展趨勢，中國的數控刀具行業慢慢走向成熟，不但類型豐富多彩并且規格型號齊備，巨大地考慮了模貝加工制造業的市場的需求。

數控刀具的主要材料種類

    1.硬質合金。硬質合刀具是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超晶粒硬質合金。按化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦基硬質合金。硬質合金在強度、硬度、韌性及工藝性方面具有優良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。

    2.高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀﹨螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具，高速鋼仍占據主要地位.

    3.陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產生粘結，并且化學穩定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 超硬刀具。

    4.涂層刀具。刀具涂層技術自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用，涂層技術將傳統刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發生了巨大的變化。