壓鑄件去水口油壓機定制「多圖」

液壓機裝配液壓油缸時注意事項

由于液壓機油缸緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結(jié)現(xiàn)象。這些摩擦鐵粉或者因燒結(jié)而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi)。

液壓機油缸的缸壁內(nèi)表面的傷痕。活塞的滑動表面壓力高，引起燒結(jié)現(xiàn)象，于是液壓機油缸體內(nèi)表面發(fā)生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在液壓機油缸內(nèi)，會造成傷痕。

裝配液壓機油缸時，活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設(shè)備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投人，因此，液壓機活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內(nèi)表面時，極易造成傷痕。

裝配時混人異物造成傷痕液壓機油缸在總組裝前，所有零件須充分去除毛刺并洗凈，零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時，由于'別勁'及零件自重，使異物易嵌進缸壁表面，造成傷痕。

液壓機的主要原理就是液壓對物料進行加工，在使用中需要注意的有哪些呢？

1、在不使用時，液壓機滑塊應(yīng)位于低處。

2、液壓機接觸的插座的電氣額定參數(shù)應(yīng)應(yīng)該大于本機的電氣額定參數(shù)，并有良好的接地措施。

3、液壓機嚴(yán)禁在能夠受到陽光直射的環(huán)境中使用。

4、液壓機在工作過程中，不能夠移動更改產(chǎn)品。

5、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作方式者不應(yīng)擅自開動機器，應(yīng)該仔細(xì)觀看說明書

6、當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常時應(yīng)停車分析原因，應(yīng)該停止使用，進行檢修，不得帶病投入生產(chǎn)：

7、液壓機不能夠超載使用：

8、嚴(yán)禁液壓機滑塊移動鍵距離超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

9、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。

10、液壓機機器的工作面不能太過平滑，防止加工產(chǎn)品掉落。

液壓機對工作介質(zhì)的基本要求

液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是:

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率;

②能防銹蝕;

③有好的潤滑性能;

④易于密封;

⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。

液壓機i初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。

19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。

20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是'油包水'，而不是原來的'水包油'。'油包水'乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易i燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。