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發(fā)布時間：2020-10-06 18:37
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1.速度：
一個加工注塑商可以通過減少成型周期來提高產(chǎn)能，這個成型周期是熔融塑料、注射、冷卻和脫模時間的總和。通過使用在一個成型周期內(nèi)可制造多個零部件的大型模具也可以提高產(chǎn)量。這一類模具被稱為多穴模具。
2.穩(wěn)定性：
個與產(chǎn)量同等重要的因素。通過仔細(xì)地控制塑化溫度、充模時的塑化壓力、充模速率以及冷卻過程，就可以保持工藝的穩(wěn)定性。以上這4個注塑工藝參數(shù)互相作用，對于了解工藝變化和解決問題非常有用。雖然這些工藝參數(shù)幾乎適用于所有的注塑工藝過程，隨著應(yīng)用的不同、選用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每個車間所使用的工藝還是會有所不同。
目前深圳塑膠模具行業(yè)競爭激烈，模具注塑廠家要爭取商機就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造效益。那么在設(shè)計模具時需要考慮哪些因素呢？
1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機臺大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。
2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。
3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。
4. 考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。
還可以通過注塑模具設(shè)計時得以控制的幾個點：
1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;
3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；
4、模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低，低于0.8MM；
5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
模具設(shè)計時，為了防止注塑模具成型時出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，做好以上幾點，就可有效規(guī)避不良問題發(fā)生。
