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發布時間:2020-12-13 08:16  
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催化燃燒裝置法凈化率也達到95%,但合適于解決濃度較高的、小排風量且廢氣溫度較高的有機化學廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度值一般小于300mg/m3,因而選用催化燃燒裝置法解決也不適合。現階段絕大多數加工廠在解決噴漆廢氣時選用濕簾清洗設備或顆粒物炭吸咐法,濕簾清洗法解決后的噴漆廢氣一般達不上《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的規范。顆粒物炭吸咐法一般未采用再造對策,設備運作一定時間后需拆換新炭。
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與相比,水基清洗劑的穩定性較差,在某些條件下乳化滲透能力會發生變化,清洗效果也會受到影響,
因此在進行清洗時要保證清洗條件適宜,同時在一定程度上可以提高清洗效果,但清洗工藝比較復雜,需要采取多種步驟,
清洗效果比要差,但在安全性、環境影響、人體健康等方面,水基清洗劑要比表現得更好,
經濟成本也比較低,適合一般大眾使用,但隨著生物易降解成分的出現,廢液處理費用也會越來越低。
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一、預處理裝置。從噴漆車間和干燥車間排出的廢氣,在進入吸附塔前,為了提高活性炭的吸附效率,
使活性炭能夠正常工作,必須去除廢氣中的漆霧,降低廢氣溫度,常用的預處理設備有過濾除塵器和冷卻裝置。
二是吸附裝置。用活性炭去除尾氣中的有害物質,使之得到凈化,并能使吸附繼續安全地進行。包括吸附塔、脫附器和安全閥三部分。
由塔體、活性炭填充層、阻火層和氣體分配器等組成吸附塔。吸附塔一般采用固定層結構,形式有垂直型、圓筒型、多段型和水平型。
利用吸附技術應用于揮發性有機化合物污染的控制具有明顯優點。設備簡單,操作靈活,是有效和經濟的回收技術之一。中等濃度或低濃度(<1000mg/m3)VOCs采用一定技術分解、銷毀(催化燃燒技術、直接燃燒法、生物分解、光催化分解、等離子技術)是比較經濟合理的管理方法。
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應用現狀。根據現場調查情況,吸附-催化燃燒技術應用成功,可有效滿足排放標準的技術,因此該技術在實際應用中比較成熟。特別是單純的活性炭吸附技術后續活性炭交換不足的有效監督和廢氣監測不符合要求的,吸附后的催化燃燒有效地解決了這些問題,保證了基層管理后的標準排放。