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發布時間：2021-10-21 01:33
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流水線烘箱滅菌段簡介
風機將經過加熱元件加熱后的潔凈空氣抽出，經風機加壓后，經過gao效過濾器垂直流進入滅菌區域，對其中的瓶子進行加熱、滅菌、干燥后，然后進至進瓶鏈板，達到加熱滅菌目的。在風機的作用下，高溫的潔凈空氣在滅菌區域內循環。部分高溫氣體在冷卻區、滅菌區、預熱區的壓差下，溢到預熱區，從而對預熱區內瓶子進行預熱。在購買應用或閑置較長時間再用時，先要用超低溫烤制80-100℃二小時后再剛開始上升溫度，便于濕氣泄露，提高介電強度能和增加瓷件使用壽命。
在PLC的控制下，根據滅菌區域內的溫度，通過改變加熱元件的電流大小，從而達到準確控制滅菌區域內的溫度。如預熱段對滅菌段的壓力或冷卻段對滅菌段的壓力變化，則會導致滅菌段熱風前移或后移，就可能使瓶子經過滅菌段所獲得的干熱滅菌熱效應降低，從而達不到除熱原效果。滅菌段熱風轉移會使部分區域內的溫度降低，從而加大加熱元件的負荷，致使能耗加高。務必查驗開關電源、工作電壓、開關電源布線準確無誤后，即可接電源應用。
1.高速風刀吹進風槽引致風洞進行效應，增強及保持高風速，使水份以及更易被吹走。
2.高速風直接通過作用于不同工件進行表面，可吹干水份至只剩一層只有薄薄水膜。
3.熱風烘干爐內工件，被風扇吸收的水循環利用。電熱風扇循環空氣，既節能又環保。
4.采用304或316不銹鋼企業作風槽及多款具有其他相關配件等，避免出現生銹。
5.連接排水和(濕)空氣出口，以便于引水和排氣。
6.風槽用減音材料并蓋有非常透明減音罩，既方便進行監察又可以通過減低環境噪音，一舉兩得。
隧道爐熱風循環與熱風攪拌原理
1、循環方式1、2、3中紅色箭頭為熱風的流向，風從側面或下風室經電加熱管換熱變成熱風，熱風吹到送風室，通過送風網板均流，均勻的吹到工件上，使工件均勻的受熱。循環方式:風室定向強制循環。
2、攪拌方式1中紫色箭頭為電加熱管自然散發出的熱量（熱氣向上），電加熱管散發出來的熱量經過攪拌風機，黃色箭頭為室內攪拌風機局部定向風向。熱慣性大，溫度波動性大，爐內溫差大;產品受熱不均勻，容易產生工件局部受熱，工件容易出現“陰陽臉”、“半邊熟”等現象。另外，易l燃、易l爆或者是易揮發的物品是不能在隧道爐進行相關的加熱烘烤的。
3、攪拌方式2中紅色箭頭為室內攪拌風機局部定向風向，定向風直接吹到電加熱管上。熱慣性大，溫度波動性大，爐內溫差大:產品受熱不均勻，容易產生工件局部受熱，工件容易出現“陰陽臉”、“半邊熟”等現象。
4、循環方式1、2、3具有獨立的上回風室和兩側風室以及下送風室或上回風室和兩側風室，風室內設有分風板、均流板;而攪拌方式1、2不具有風室，所以兩者相比，循環方式1、2、3的溫度均勻性能要比攪拌方式1、2要高，循環方式1、2、3的溫度均勻性±2℃，攪拌方式1、2的溫度均勻性士8℃(在同一位置的截面檢測溫度。隧道式烘干線主要應用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高l性能,在食品行業也有廣泛運用,它分皮帶烘烤線和網帶烘烤線,相對而言,網帶所能適應的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應的溫度在(常溫-200度)之間。)
