蘇州冶金機械刀片廠廠家直供「佳特機械」

良好的工藝性能

為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

經(jīng)濟性

經(jīng)濟性是機械刀片材料的重要指標之一，機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果。

冶金機械刀片

冶金刀片刃口鋒利耐磨損、而且具有耐高溫、性、粉碎能力強等優(yōu)點，使用壽命長。應用于冶金機電、鈑金、機械加工、鋼廠、防盜門生產(chǎn)、汽車、航天、車廂等領域。可根據(jù)設備機型，滿足形狀、孔徑、厚度等多維度需求。

精選國產(chǎn)、進口鋼材，原材料齊全: 9CrSi、 6CrW2Si、SkD-11、H1 3等模具鋼，選擇的鋼材是制作更的產(chǎn)品的基礎。

硬質冶金刀片的制作

一、粉末

氧化鎢與碳混合，并放入特殊的火爐中加工成碳化鎢，這是所有硬質冶金的主要原材料。碳化鎢是一種極其堅硬而易碎的材料，被用作硬質合金的主要成分。碳化鎢與鈷混合，鈷對硬質合金的屬性至關重要。鈷越多，硬質合金的韌性越好；反之就越堅硬、耐磨。不同成分的重量配比以精度來進行。

二、壓制

首先在高度自動化的CNC控制沖壓機內(nèi)用沖頭和沖模進行壓制，得到基本形狀和尺寸。壓制后，刀片看起來與真正的硬質合金刀片極為相似，但是硬度還遠沒達標。機器人將壓制刀片傳送至由耐熱材料制成的圓盤上。

三、燒結

為進行硬化，刀片在1500攝氏度下進行15小時的熱處理。通過燒結過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結在一起。燒結爐處理過程做兩件事：刀片明顯收縮，收縮必須準確才能獲得正確的公差；其次，粉末混合物轉化成一種具備金屬性的新材料，成為硬質合金。

四、磨削

只有通過金剛石磨削，才能使硬質合金刀片具有準確的形狀。刀片根據(jù)幾何角度要求進行各種磨削加工。大多數(shù)磨床都有內(nèi)置的測量控制，分幾個階段檢查和測量刀片。

五、刃口處理

切削刃經(jīng)處理，獲得正確的形狀，以達到所需加工耐磨性。可用具有碳化硅涂層的特殊刷子來刷這些刀片，無論采用何種加工方法，都必須檢查終結果。所有刀片的90%-95%都具有某種涂層，要確保刀片表面沒有任何異物顆粒，防止這類顆粒附著在涂層之下，從而影響刀具性能。

六、涂層

化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）是現(xiàn)有的兩種涂層方法，選用何種方法取決于材料和加工方法。涂層厚度取決于刀片應用，涂層決定刀片的耐用性及刀片壽命。技術訣竅在于硬質合金表面涂有許多極薄的涂層，例如碳化鈦、三氧化二鋁及氮化鈦等，可大大增加使用壽命和耐用性。

刀具涂層技術

　　在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。在先進制造業(yè)中，80%以上的硬質合金刀具及高速具都采用了表面涂層技術，而CNC機床上所用的切削刀具90%以上是涂層刀具。

　　刀具涂層技術自從問世以來，對刀具技術的改善和加工技術起到了越來越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨損性能更好。對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開始的單一涂層，進入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。