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模切毛邊及易撕口不易撕開的原因及解決辦法

易撕口不易撕開

（1）產生原因：聯點太大

解決辦法：聯點應該做到在開機時大張不斷的情況下巨小為很好，而且聯點的位置要與走紙方向呈直線分布，這樣印張在機器模切工作中沒有斜向的拉伸，聯點就不易拉斷，聯點即可做到巨小，撕盒時撕口就易撕開了。

（2）產生原因：模切沒有切透

解決辦法：首先檢查刀版質量，如質量合格，刀線高度一致，刀刃鋒利，則下一步檢查模切的紙張是否已有切透的部分，如有，說明要補壓。如沒有切穿的部分，則說明壓力不夠，可以調整設備壓力到有部分切穿，然后通過補壓達到理想模切效果。

平壓平模切機生產全過程中會受到哪些因素影響

1.切紙速率：自動式的平壓平模切機額切紙速率十分快，對比之前的模切機在速率上邊早已提升了數倍，切紙速率是全部模切機高l效率的確保；

2.輸紙尺寸和高寬比：伴隨著設計方案加工工藝的發展趨勢，自動式平壓平模切機的輸紙尺寸和高寬比持續的提升，可以模切大量不一樣種類的硬紙板商品；

3.送紙方式：傳統式的送紙方式是選用了輸送帶開展，新式的涉筆全是選用的全自動吸紙技術性，全自動吸紙技術性可以保證吸紙快、精l確等特性；平壓平型模切機原理

模切機的安全操作規程有什么：

一、開封市前的安全操作規程

1、查驗工作交接紀錄，掌握機器設備運作狀況

2、依據生產方案，查驗生產訂單信息所需商品的總數和品質。

3、查驗確定設備上沒有臟東西，隨后完全查驗調整設備。

二、設備打開前的操作規范

1、查驗模切是不是與盒規格同樣

2、查驗商品是不是有嘴。

3、依據商品數量、紙張規格和紙箱子構造挑選底端模版原材料。

4、安裝模切機板，卡緊螺釘，避免 模切板松脫。底模的薄厚，底模的薄厚是紙包裝制品的薄厚。

5、安裝底版，清理臟物表層，卡緊

6、依據紙型的薄厚，調整模切壓力。在調整時，壓力應從寬到重提升到80%。不然，機器設備將被毀壞。

7、調整脫離模塊左右模具頂針的部位并卡緊。

8、調整好零件后，可按箱樣生產，不查驗產品質量問題。試品經負責人簽名后，能夠一切正常生產。

因曲線導軌和平導軌嚴重磨損，以及勾型墊和壓板調塊的作用，引起活動壓架在壓切時竄動，叫“搓板”（俗稱“雙眼皮”） 處理：換新的平導軌和曲線導軌（非鑲裝式曲線導軌可采用修整的方法）重新調整支座（2-1）的工作高度。

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。