單級蝸輪箱定制質(zhì)量放心可靠 高山標(biāo)準(zhǔn)件

蝸桿、渦輪在主剖面的特性表現(xiàn)

1、蝸桿、蝸輪在主剖面內(nèi)的嚙合為漸開線齒條與齒輪的嚙合。

2、在平行主剖面的其他剖面內(nèi)，均有一對各不相同的非漸開線齒條齒輪嚙合，但不管相嚙合的齒廓外形怎么，均有一個嚙合點，由無數(shù)個剖面的調(diào)集可知，蝸桿蝸輪的嚙合是線觸摸，每對輪齒的嚙合也是逐步投入，逐步退出，故觸摸線也是由短→長→短變化。鋁制蝸輪箱可根據(jù)用戶需要，附有結(jié)合子，制成不同的孔徑、孔型，適應(yīng)性強(qiáng)，互換性強(qiáng)。因而蝸桿蝸輪傳動平穩(wěn)， 振撼噪聲小，承載身手高。

3、在主剖面內(nèi)有基本參數(shù)：模數(shù)和壓力角。關(guān)于蝸桿稱軸面模數(shù)ma1和軸面壓力角aa1；關(guān)于蝸輪稱端面模數(shù)mt2和端面壓力角at2。

4、蝸桿蝸輪傳動能夠獲得較大傳動比。因為蝸桿的齒數(shù)z1較少，蝸輪的齒數(shù)z2能夠許多，因而傳動比i12=w1/w2=z2/z1能夠很大，通常i12=10 ~ 100。在分度組織或手動組織中，i12可達(dá)300以上。

5、蝸桿蝸輪傳動通常具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的螺旋線導(dǎo)程角l小于輪齒間當(dāng)量摩擦角時，蝸桿蝸輪組織將自鎖，即不能由蝸輪熒惑蝸桿轉(zhuǎn)變。因為這種自鎖性，使蝸桿蝸輪組織常用于起重設(shè)備中。

閥門蝸輪箱的表面處理：

閥門蝸輪箱內(nèi)外均應(yīng)采用衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂粉體靜電噴涂工藝處理，涂層厚度≥300μm。在表面噴涂前應(yīng)對鑄件表面進(jìn)行噴丸處理。以內(nèi)的鑄件應(yīng)采用自動流水線噴涂，以保證噴涂工藝的穩(wěn)定性。

閥門蝸輪箱廠家應(yīng)提供環(huán)氧樹脂產(chǎn)品和橡膠制品的符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》的省級衛(wèi)生機(jī)構(gòu)的檢驗報告和《衛(wèi)生許可證》。

閥門蝸輪箱的包裝要求：閥門蝸輪箱在裝配時嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖洗干凈并用封口封住，以防垃圾進(jìn)入。在出廠時，密封面應(yīng)清潔干凈，涂抹少量硅油，并保持10%以內(nèi)的開啟。

閥門蝸輪箱切制中通常規(guī)定

刀具中線相對輪心移遠(yuǎn)時，x取正值，稱為正變位；刀具中線相對輪心移近時，x取負(fù)值，稱為負(fù)變位。用展成法加工齒輪時，若條形刀具的中線NN與閥門蝸輪箱毛坯的分度圓相切并作純滾動，加工出來的齒輪稱為標(biāo)準(zhǔn)閥門蝸輪箱。

若齒條形刀具的中線不與齒輪毛坯的分度圓相切，而是與刀具中線平行的另一條分度線（機(jī)床節(jié)線）與齒輪毛坯的分度圓相切并作純滾動，則加工出來的齒輪稱為徑向變位閥門蝸輪箱。

加工徑向變位閥門蝸輪箱時，齒條形刀具的中線相對被加工齒輪分度圓移動的距離稱為變位量，用xm表示，x稱為變位系數(shù)，m為模數(shù)。

閥門蝸輪箱的潤滑脂

閥門蝸輪箱的潤滑脂是由無機(jī)稠化劑稠化高粘度指數(shù)合成油，并加有極壓抗磨、防銹蝕、防氧化等多種添加劑，采用特殊工藝精制而成的耐高溫齒輪潤滑脂，此高滴點潤滑脂的粘性較強(qiáng)，可克服高轉(zhuǎn)速離心力，專為滿足高溫、高速工況下小型電機(jī)齒輪的潤滑及減噪音而開發(fā)，具有出色的高溫性、耐磨性和消音性。選用此鋁制蝸輪箱時，應(yīng)注意連接尺寸與閥門的相應(yīng)尺寸一致，如有特殊要求，請在訂貨時提出。

近幾年，國外市場對我國各類產(chǎn)品的進(jìn)口需求減少，閥門蝸輪箱產(chǎn)品出口受到直接沖擊。在安裝時要使該密封圈的y形開口朝向壓力油的進(jìn)油方向，否則將不起作用。國內(nèi)競爭劇烈，閥門市場供大于求，特別是受全球經(jīng)濟(jì)低迷影響，一些閥門蝸輪箱企業(yè)面臨生存危機(jī)，從而競相壓價，偷工減料，甚至，閥門市場的無序競爭導(dǎo)致閥門蝸輪箱產(chǎn)品質(zhì)量存在很大的安全隱患。

部分閥門蝸輪箱生產(chǎn)企業(yè)并不了解閥門產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求，他們依據(jù)自身所掌握的經(jīng)驗及以往留存的一些技術(shù)圖紙等資料生產(chǎn)，或標(biāo)準(zhǔn)更新后很長一段時期仍按作廢標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。