礦泥烘干原理常用指南「智邦機械」

蒙煤是一種較為特殊的煤種，首先自身的水含量就在30%左右，使其無法進行直接使用。四級烘干：由于褐煤烘干后排出的水分較大，為防止回潮，此區(qū)域采用60-80℃低溫在引風系統(tǒng)的作用下排除水分，最終得到褐煤成品。蒙煤烘干機根據蒙煤的特點進行獨特的優(yōu)化，使其能夠將物料先破碎分散在進行烘干，實現了干燥連續(xù)化和自動化的新型烘干理念，有效的將物料干燥之10%的含水量，提高了蒙煤的發(fā)熱量和耐燃型，為市場帶來了更的煤產品。

   蒙煤烘干機是一種干燥設備，能夠有效的將物料快速烘干，而且經過改革后能夠實現較高理念的連續(xù)性和自動化，將質量和產量提到為市場帶來更的煤產品。

我們在安裝煤泥烘干機的時候一定要檢查好所要安裝的地方、所要安裝的備用設備，這樣才能在安裝中不會出現別的問題，在以后的使用中也不會因為初步安裝的失誤造成以后維修不便等等問題。安裝主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。蒙煤烘干機是一種干燥設備，能夠有效的將物料快速烘干，而且經過改革后能夠實現較高理念的連續(xù)性和自動化，將質量和產量提到為市場帶來更優(yōu)質的煤產品。對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正;斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正;上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。設備驗收對照設備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

      以往的烘干方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。2：蘭炭烘干機采用新型的“調心式托輪裝置”，將托輪和筒體始終保持在線的接觸面上,保證了設備的動力系統(tǒng),同時也提高了設備的磨損率,減少動力系統(tǒng)的消耗,降低電能使用。尚存15---20%的含水量。回轉式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經褐褐煤烘干機工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。公司以科學的管理方法，精益求精的制造工藝，勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成長為礦山機械生產和出口基地。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

 目前我公司的褐煤干燥提質設備已形成規(guī)模化、多元化、自動化的成套機械裝備，熱源采用我司新產品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。首先，烘干物料煤泥具有著水分含量較大粘性較大的特性，所以在筒體內先后分為幾個工作區(qū)，每一個工作區(qū)都有著自己的獨有特性。干燥設備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產能力 以滿足各種不同用戶的需要。