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壓鑄模具真空熱處理技術，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬火、回火。

1.預先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力、降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。

大型壓鑄模真空熱處理公司



壓鑄模具熱處理技術，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬火、回火。

2.穩定化處理

壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時，會產生較大的內應力；在淬火時，會產生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩定化處理。所以，強韌性要求高的模具，常常以代替球化退火。大型壓鑄模真空熱處理公司

壓鑄模具熱處理技術，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬火、回火。

淬火預熱

壓鑄模具熱處理用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，預熱次數可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預熱。較低溫度（400℃-650℃）的預熱，一般在空氣爐中進行；較高溫度的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1min/mm計。

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壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬火、回火。壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時，會產生較大的內應力；在淬火時，會產生變形。壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。大型壓鑄模真空熱處理公司