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發布時間：2020-08-30 10:47
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不銹鋼材質的工件是比較難以進行鏡面加工的，如果大批量生產或者高精密度生產成本十分高昂。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。因此要滿足工業化大生產的需要，新型的鏡面加工技術就需要引入到鏡面加工中。 束能鏡面加工技術是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內部使金屬材料組織瞬間發生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現金屬改性加工。
不銹鋼研磨拋光液如何使用？
1、處理過程:滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾干即可。
2、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料(如拋光塊等)使用，適當延長滾光時間。
不繡鋼內外壁拋光設備主要特點及性能：
1、外形2-10米*1米*0.8米功率12-60KW。也可以根據用戶實際情況定制。
2、日產量50-60根（以8小時計算）。更大生產量可以定制。
3、加工場地要求：水、電、氣齊全；空間長20米*寬6米*高3.5米以上。
4、加工管徑范圍：12.7-101.6mm,長度范圍1000mm-10000mm.
5、研磨表面質量0.15um-0.25um（毛胚表面光潔度為0.4um）.
6、適用行業：衛生食品級、制藥化工級、半導體級（需要無塵室）
7、主機采用微電腦控制，含有時間、電流、電壓、加載、卸載設定及數字顯示。含有過熱及短路保護裝置。
8、設備集合了清洗、吹干及電解工藝
不銹鋼電解拋光液作業時出現麻點的常見原因是什么？
1.夾具結構導致電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。
2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產生麻點，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.
3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。
