鍍鋅管價(jià)格的用途和特點(diǎn)「多圖」

鍍鋅鋼管增形成的-熱鍍鋅鋼管

鍍鋅鋼管增形成的-熱鍍鋅鋼管

鍍鋅無縫管一般采用熱浸鍍鋅，所謂的熱浸就是把鋼管本身，放到鍍鋅池里浸泡一下，然后熱鍍鋅后形成鍍鋅鋼管，熱鍍鋅鋼管表面鍍鋅層厚，因此耐腐蝕能力更強(qiáng)，耐酸堿使用壽命更長(zhǎng)等特點(diǎn)。熱鍍鋅是先將焊接鋼管進(jìn)行除銹酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中進(jìn)行熱鍍鋅，熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅鐵合金層，合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。

鍍鋅鋼管的用途常說的鍍鋅管

鍍鋅鋼管的用途 常說的鍍鋅管，鍍鋅鋼管的用途現(xiàn)在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康。 鍍鋅鋼管如何除銹? 1、首先應(yīng)用溶劑舉行鋼材外部，把外部的有機(jī)物去除。 2、而后用鋼絲刷除銹，清理松動(dòng)或歪斜的鐵皮、鐵銹、焊渣等。 3、使用酸洗的方法也可以除掉鐵銹。 鍍鋅分為熱電鍍和冷電鍍，熱電鍍不容易生銹，冷電鍍?nèi)菀咨P，當(dāng)然鍍鋅鋼管在咱們的平常生活中用面也不少。

鍍鋅管的焊接措施

從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制。

① 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

② 焊材的控制：保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

③ 焊機(jī)：焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

鍍鋅管焊接工藝控制焊接手法

鍍鋅管焊接工藝控制

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

鍍鋅鋼管相比鍍鋅無縫鋼管外貌更樸實(shí)一些。

“鍍鋅”鍍層均勻，附著力強(qiáng)，然而這并不是類似于在臉上涂護(hù)膚品的簡(jiǎn)單工藝。熱鍍鋅是先將焊接鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。