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發布時間:2021-01-01 13:11  
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滾絲機主要用途:本機主要用于滾壓各種精密外螺紋,包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋,亦可對圓形工件進行成型、矯直、滾光、滾紋等滾壓加工,適應滾壓的材料:延伸率大于10%,抗拉強度小于100kgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。
機器的主要結構、性能及特點:本機的兩個主軸作同步、同方向回轉,右主軸在液壓推動下作水平方向進給運動,使兩滾絲輪間工件滾壓成為要求的螺紋或形狀。
滾絲輪的牙位調整是指安裝在主軸上的狼滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整(也稱亂扣調整)
壓痕法調整:把功能開關扳到“手動”位置,啟動滾壓電機使滾絲輪旋轉,啟動油泵,把測試工件放到支撐塊上,踩下腳踏開關,使活動主軸座向前運動,工件毛坯剛與滾絲輪接觸時,松開腳踏開關,把工件取出觀察壓痕情況
如出現不正確的情況時,可調整傳動箱前面的牙位調整盤,知道正確為止。也成“亂扣微調”。
拿手旋轉皮帶盤,使工件上的三個模輪絲印恰好成一圈,再看一下三段絲印是不是接好,假如未接好,則以三個模輪中的任一個為標準,松掉其他2個模輪后邊的與減速箱相連的聯軸器,旋轉標尺,這般不斷直到三段絲印接好成螺紋印。 絲牙接好后,起動主電和冷卻泵,放進工件,邊擠壓成型、邊調整液壓缸行程安排,一次不及時須數次調節,使螺紋深層達到規范及規定。在其中務必需注意液壓油泵的壓力不適合過高,應在35kg/s中間,以防止因壓力過高毀壞模輪。