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金屬磁力泵輸送的介質對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下幾種：

1、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和（或）PH降低導致金屬鈍化膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL￣溶液中經常發生縫隙腐蝕。

縫隙腐蝕和點腐蝕在形成機理上很相似。兩者均是由CL￣的作用及鈍化膜的局部破壞而引起的。隨著CL￣含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發生的可能性增大。采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發生。

2、應力腐蝕

應力腐蝕是指應力和腐蝕環境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

奧氏體Cr―Ni鋼在CL￣介質中較易發生應力腐蝕。隨著CL￣含量、溫度和應力的上升，越易發生應力腐蝕。一般70~80℃以下不發生應力腐蝕。防止應力腐蝕的措施是采用高Ni含量（Ni為25%~30%）的奧氏體Cr―Ni鋼。

3、磨損腐蝕

磨損腐蝕指高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質中含有固體顆粒時引起的磨蝕。

不同材料抗磨損腐蝕的性能也不同。抗磨損腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼＜奧氏體—鐵素體鋼＜奧氏體鋼。

4、汽蝕腐蝕

磁力泵發生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的蕞實用、簡便的方法是防止發生汽蝕。對于操作時經常會發生汽蝕的泵，為避免汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼等。

磁力泵相信大家都不會陌生，運用是非常廣泛的，在磁力泵中，安裝是非常重要的，今天和大家總結了一下磁力泵的安裝技巧：

1、 泵組安裝施工，應按GB 50231， GB 50275或SH/T 3538， SH/T 3541等相關標準要求執行。當產品技術文件另有要求時，應按產品技術文件的要求安裝和驗收。

2、 泵組就位找正找平應符合下列要求：

（1）縱向和橫向中心線允許偏差為5mm；

（2）標高允許偏差為±5mm，與其他設備相連接的，其標高允許偏差為±2mm；

（3）水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0. 10mm/m。

3、 安裝基準測量點應在下列部位中選擇：

（1）整體安裝的泵，應以進口法蘭面或其他水平加工基準面為基準；

（2）解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；

（3）立式泵，以聯軸器或電機座為基準；

（4）往復泵，以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準。

4、 地腳螺栓預留孔內的灌漿混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊固。

耐腐蝕離心泵高壓和壓力波導致的機封滲漏：

原因：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內壓力超出3MPa 時,使得密封端面比壓過大, 液膜難以造成, 密封端面磨壞嚴重, 發熱量增多, 導致密封面熱變形。

解決方法：裝 配機封時, 彈簧壓縮量一定要按標準進行, 不可以有過大或過小的狀況, 高壓工況下的機封應采取工作。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可使用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材質,并加強冷卻的潤滑工作.

耐腐蝕離心泵一般多用于石油、化工、機械、礦山、輕工及食物等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，多級離心泵得到廣泛的運用?？沙槌扇?、可爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵運用日益增多。襯氟離心泵運行中功耗大原因及處理方法如下：(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。

氟塑料離心泵顧名思義就是內襯氟塑料的離心泵。氟塑料離心泵的殼體采用金屬外殼緊襯氟塑料制造。主要過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料高溫模壓而成。氟塑料離心泵拆卸和維修教程：

首先：把電機與泵分離

第二步：把泵體與中間支架的螺母全部拆掉。

第三步：把泵頭全體從泵殼里抽出（留意，進出口管道法蘭可以不必撤除）

這個時侯，就到了關健的步聚了，此時現已可以看到葉輪了，但葉輪無法取出。請接著往下看

第四步：把泵的聯軸器撤除

第五步：把泵軸中心的拉桿螺母卸掉

第六步：找一個銅棒，往葉輪方向用力敲擊拉桿，即可將葉輪敲出。（葉輪軸與泵軸為錐度聯接）