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隧道隧道窯車車轱轆滾動軸承的破壞根本原因及檢修方式 （1）根本原因：一是工業(yè)窯爐長期性開展窯內(nèi)正壓力點燃或者隧道隧道窯車密封不嚴實，造成 很多高溫暖風底盤，使?jié)L動軸承內(nèi)的潤滑液溶化；二是滾動軸承給油不立即，滾動軸承干研；三是應(yīng)用的滾動軸承潤滑液自身存在的問題，不可以耐熱而溶化。使隧道隧道窯車的平面圖規(guī)格越來越大，造成 櫥柜臺面兩邊撞擊窯墻和前后左右兩部車車端保溫磚碰撞。


摩擦阻力大時，窯內(nèi)通 風標準差，通風量小，燒成速度比較慢。摩擦阻力鐘頭，通風標準費力羅，通風量大，燒成速度更快。碼窯時，要依照“稀碼快燒”的標準,盡可能稀碼，增加窯內(nèi)通風量，提升窯內(nèi)綜合性導熱系數(shù)。留意窯內(nèi)排風量的分派，保證上密下稀，然料在橫斷面分派有效。針對內(nèi)燃磚和外燃磚用不一樣的碼窯方式。外點燃磚時，保證上密下稀，中密邊稀，調(diào)節(jié)窯橫斷面上的溫度遍布。

提升窯內(nèi)自然通風量 提升窯內(nèi)自然通風量的辦法有:充分運用排風系統(tǒng)機器設(shè)備的吸力功效和 減少系統(tǒng)軟件阻力。 充分運用排風系統(tǒng)機器設(shè)備的吸力功效，能夠從兩領(lǐng)域下手。是 避免冷氣窯內(nèi)，窯的預(yù)帶和總排煙道處在負壓力區(qū)，強冷空氣很 非常容易從來不嚴實的地區(qū)窯內(nèi)，與混和后經(jīng)排煙系統(tǒng)機器設(shè)備排出來窯 外。強冷空氣窯內(nèi)后，不僅減少了溫度，并且使窯冷卻帶 的進氣口量少，這必定降成帶參加點燃的氣體供給量，緩減 了然料點燃效率和坯體燒成速率。第二是合理使用風閥，風閥適 當?shù)亩嗵嵘茫l口的自然通風總面積便會增加，對氣體的阻力就小， 排煙系統(tǒng)設(shè)施的吸力功效就能完全地顯現(xiàn)出來。 此外，根據(jù)風閥調(diào)節(jié)，能操縱窯內(nèi)汽體的流入，調(diào)整各位置 的流動速度，靈活運用設(shè)備溫度加熱坯體，能夠極大地減少加熱全過程，加 快燒成進展。 降低系統(tǒng)軟件阻力對提升窯內(nèi)自然通風量也是十分關(guān)鍵的。在窯內(nèi)氣 體健身運動的各種各樣阻力中，起影響的作用的是碼坯時的坯垛阻力。坯垛 阻力的尺寸，關(guān)鍵在于碼坯的稀密水平和汽體根據(jù)坯垛通道的 近遠。

坯垛越稀，通道越少，則阻力就越小;坯垛越密或通道越 長，則阻力就越大。次之，碼坯的使用品質(zhì)，對坯垛阻力也有一 定的危害。碼坯時規(guī)定頭死對頭、縫碰角、火道對直、火路通暢。 那樣，就能減少阻力，相反，阻力就需要增加。 5、 提升然料點燃抗壓強度 提升然料點燃溫度，選用小鏟投煤，勤添快添的方式 ，提升 單位時間窯內(nèi)然料進行燃燒的抗壓強度，使窯內(nèi)溫度能快速做到產(chǎn)品燒成 所需溫度。