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影響靜電噴涂的因素

涂層厚度的影響因素：

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

涂層均勻性的影響因素：

靜電屏蔽：是影響涂層均勻性的z主要因素。因在工件jian端或邊緣部分電力線分布集中，粉量涂布較大，而凹陷部分涂布相對較少。要求噴涂時工件垂直地面放置，與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會導致工件不易吸附涂料粉末，涂層不均勻。

反電離：涂層厚度越大，載電量越大，表面電場強度越大，容易發生局部絕緣擊穿，使涂層表面產生許多麻坑。所以應控制合適的噴涂厚度。

活創實業自1993年創立,新公司景合盟科技一直堅持活創精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產品的開發、生產及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

金屬表面處理工藝中噴砂工藝、自動磷化線工藝、噴砂加自動磷化線工藝對涂層光澤、抗彎曲性、抗沖擊性及耐腐蝕性的影響，從而得到了涂層綜合性能達到z優時的金屬表面處理工藝。進一步探討了金屬表面處理工藝對不同形狀鐵路專用彈性元件產品耐鹽霧腐蝕性的影響。機械化自動涂層生產：電氣工程涂裝機械化自動裝配線極為廣泛，這是由于電子產品數量眾多。而且，大多數商品的形狀，標準和批量大小都具有自動流涂的條件。調整噴槍，以使其處于z佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。使用新裝備現代繪畫生產的新技術非常廣泛，繪畫的技術和經濟效益也很高。國外預涂技術的引進，消化和吸收以及電氣設備的快速發展。

粉末噴涂：

粉末噴涂原料：為聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧聚酯樹脂，可配制多種顏色。

粉末噴涂的特點：噴涂設備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，相當于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度。抗沖擊、耐磨擦、防腐蝕、耐候性等明顯優點，涂料價格比氟碳便宜。