鍋爐板式換熱器參數專業團隊在線服務 山東潤拓廠家供應

板式換熱器腐蝕現象:1）因為不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。2）設備的板片組裝后形成了多縫隙結構，如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。3）當板片表面的污垢嚴重時，介 中的腐蝕元素（Cl、S 等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。4）密封槽底中的有害元素往往是粘結劑中的 Cl 因溫度升高溫析出來的。如氯丁 膠系列的粘接劑、壓縮石棉（含有CaCl2），往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl- 與 H 形成HCl，使槽底縫隙處發生嚴重的應力腐蝕開裂。

　板式換熱器選型時除了要考慮使用的環境外，還要考慮單板的面積、流速等。 　　

一、板間流速的選取，影響換熱性能和壓力降。流速高，板式熱交換器的換熱系數高，阻力降也變大;反之，則相反。 　　二、單板面積的選擇。單板面積過小、則板片數目多，占地面積大，阻力降減少;反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降變大，但是難以保證適當的板間流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。三、流向的選取。單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流;當兩側液體氮化爐流體為不等流程時，順流與逆流交替出現，平均溫差要小于純逆流時。 　　四、流程的確定。板式換熱器兩側流體的流量大致一致時，應盡量按等程布置;當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式熱交換器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可鹽浴氮化爐采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多程換熱器中，一般對同一 的流體在各流程中應采用的流道數。

四招就可以提高板式換熱器的效率：

　　1、提高板片的表面傳熱系數

　　由于波紋能使流體在較小的流速下產生湍流(雷諾數一150時 )，因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1 mm時，傳熱系數降低約10%。因此，必須注意監測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水

　　中雜物附著在板片上。

　　3、選用熱導率高的板片

　　板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4 W/(m·K) ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，

　　供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　4、減小板片厚度

　　板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，

　　形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使板式換熱器具有很好的承壓能力。

　換熱機組由于長時間工作，傳熱板片表面將發生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為收支口壓力表壓差增加和冷介質出口溫度低落，因而我們要對其進行沖洗，那么其調試過程應該注意哪些事項呢？

　　1、安裝設備四周要預留一些空間

　　安裝前要對與其銜接的管路進行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱器占地面積小、分量輕，除設備本身材積外，不需求預留額定的查驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

　　2、維護與保養

　　若介質中能夠經常有較大顆粒的泥砂或雜物，應在換熱器前裝備我廠生產的配套除污器。板換熱器污垢系數低，流體在板片間猛烈翻騰構成湍流，良好的板片計劃避免了死區的存在，使得雜質不開機時，先翻開低壓側介質柱塞閥，介質布滿換熱器通道后再遲緩翻開高壓側介質柱塞閥換熱機組。

　　3、開、停機次序

　　停機時，先高壓側介質電磁閥，然后再低壓側介質電磁閥。可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻等方面，在熱能接納方面，也具有良好的經濟效益。

　　4、換熱機組投入運用前檢查夾緊螺栓能否有松動，若有應擰緊。連年來，換熱器在機場、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統的交流器，獲得了不錯的結果。