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發(fā)布時(shí)間：2021-09-23 17:40
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釬尾規(guī)格
釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。釬尾的作用是直接承受鑿巖機(jī)的沖擊功和扭矩。
釬尾規(guī)格和硬度對鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合(空隙不大于0.5mm)。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。
釬尾工藝
釬尾在工作時(shí)直接承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)，釬尾應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性。 35SiMnMoV常用釬尾的熱處理工藝流程為：鍛造坯料—去應(yīng)力退火—機(jī)械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。釬尾常見的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應(yīng)該有相應(yīng)的對策進(jìn)行補(bǔ)救。
山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開口機(jī)、高爐鑿巖機(jī)、泥炮、拆爐機(jī)鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。
釬尾的熱處理過程
（一）去應(yīng)力退火 坯料經(jīng)鍛造后，為消除鍛件中的殘余應(yīng)力，釬尾的預(yù)先熱處理采用去應(yīng)力退火。將坯料緩慢加熱到600～650℃之間，保溫4～6小時(shí)，然后隨爐冷卻到室溫。退火除了能消除殘余應(yīng)力外，還大幅度降低強(qiáng)度和硬度，細(xì)化晶粒。
（二）滲碳 因?yàn)椴牧蠟?5SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區(qū)，滲碳的時(shí)間為3～9小時(shí)，為了使碳勢對滲碳過程產(chǎn)生有利的綜合效果，我們進(jìn)行分段控制爐氣的碳勢來對釬尾進(jìn)行滲碳，即把滲碳時(shí)間分為兩個(gè)階段。
（三）淬火 因?yàn)椴牧蠟?5SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區(qū)，滲碳的時(shí)間為3～9小時(shí)，為了使碳勢對滲碳過程產(chǎn)生有利的綜合效果，我們進(jìn)行分段控制爐氣的碳勢來對釬尾進(jìn)行滲碳，即把滲碳時(shí)間分為兩個(gè)階段[4]。 我們采用75Kw鹽浴爐，鹽浴淬火前預(yù)熱溫度為650℃，保溫時(shí)間為90min,鹽浴加熱溫度為880 10℃，保溫時(shí)間25min。等溫在270 ℃的硝煙槽中進(jìn)行，等溫時(shí)間60min。
（四）低溫回火 一般回火溫度為200℃。回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，回火需要保溫一段時(shí)間，目的是使釬尾心部和表面溫度均勻一致，保證組織轉(zhuǎn)變的充分進(jìn)行，以及淬火應(yīng)力得到充分消除。低溫回火后，釬尾的變形在部的熱處理中已經(jīng)存在，為了使以后的磨削順利進(jìn)行，我們通常采用校直釬尾。校直釬尾是一種要求很大勞動(dòng)強(qiáng)度的步驟，我們利用手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行校直。
山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開口機(jī)、高爐鑿巖機(jī)、泥炮、拆爐機(jī)鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。
鑿巖機(jī)開動(dòng)
1.鑿巖機(jī)開動(dòng)前，先敲幫問頂，檢查沼氣，檢查各操作手把是否靈活，各連接螺栓是否松動(dòng)，加滿潤滑油。2）連接鑿巖機(jī)與水力支腿。 3）連接電源，空轉(zhuǎn)半分鐘檢查鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和聲音是否正常。4）接通管道，開動(dòng)水泵把壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，約為9.8°~86°Pa，水量調(diào)節(jié)到4~10kg/min，檢查鑿巖機(jī)和水力支腿的水封、通道是否漏水。支腿是否靈活。
2.開眼 1）一名鉆工站在工作面附近，掌握釬梢對準(zhǔn)眼位，另一名鉆工站在鑿巖機(jī)后面操作鑿巖機(jī)和支腿。 2）開始時(shí)，縮短支腿，使支腿與地板之間的夾角保持在80°~85°，如圖2—5所示，以減小鑿巖機(jī)的軸向推力，加大對鑿巖機(jī)的支撐力，開小水量。 3）待鉆井5~8㎝后再開大水量，調(diào)整支腿位置（見圖2—5虛線位置），以增加軸向推力。
3.正常鉆進(jìn) 正常鉆進(jìn)時(shí)，只需單人站在鑿巖機(jī)后面或側(cè)面操作，無需人工加力，但應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 1）觀察排粉情況并調(diào)節(jié)水量，水量應(yīng)隨著眼深的增加相應(yīng)地增加。 2）隨時(shí)注意鉆進(jìn)情況并調(diào)整支腿推力，推力過大于容易卡鉆，推力過小容易空鉆。卡鉆和空鉆都會(huì)影響鉆速。 3）保持鋼釬與支腿處在同一垂直面上。響，如主約卷的密度、藥量、直徑在和有堅(jiān)固的外殼，則殉爆度可以增大。
