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注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢

對于雙向運行的皮帶輸送機來說，一旦其出現跑偏的問題，與單向皮帶輸送機相比其處理跑偏問題的難度要更高些。

而在對其的調整過程中，應先調整某一個方向，然后再調整另外的方向，具體的操作時，應認真的觀察皮帶的工作方向與跑偏趨勢的關系，然后在逐個的對其調整。

調整的關鍵步驟應是對改向滾筒和驅動滾筒的調整工作，接著是對物料的落料點以及托輥的調整工作。

另外，在皮帶的硫化接頭的位置處，應始終保證皮帶斷面的長度方向的受力是均勻的，如果選擇的牽引方式是手拉葫蘆的方式，那么兩側的受力情況應是始終相同的。

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于皮帶材質的特點，在使用時間達到一定年限后，皮帶會自動伸長，張緊裝置可以補償皮帶自身帶來的伸長。當皮帶輸送機接頭處發生問題時，需要重新截頭重做，可以通過放松張緊裝置，用多出一部分的余量來解決。

皮帶流水線膠帶內側縱向撕裂膠帶縱向撕裂是指出現較大裂紋或完全撕裂，是膠帶損傷為嚴重的形式。膠帶內側縱向撕裂主要原因有：

① 物料中有鐵件、大石塊等堅硬雜物，在輸送過程中這些雜物卡在導料槽處或掛在清掃器滾筒等結構中間，造成膠帶縱向劃傷或撕裂。

② 上一級設備堅固件松動和脫落，或振動沖擊引起物料管襯板導料板等墜落，卡在導料槽或其他部位造成劃傷膠帶。

③ 托輥連續缺失，膠帶負重下沉，托輥支架磨損膠帶。

④ 膠帶接頭開膠或局部損傷，沒有采取措施，運行中被犁煤器、清掃器、緩沖床掛住。

⑤ 運轉過程中有清掃器、托輥、矸石、鐵件等堅銳異物帶入滾筒與回程膠帶間造成劃傷直至造成撕裂。

輸送帶輸送的物料可能有黏性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

1、物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損程度，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

2、粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，加重對輸送帶的磨損，釀成不良后果。

3、物料粘在驅動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

4、物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區，造成環境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業成本。

因此，為保證帶式輸送機正常運轉，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。