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無縫管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

無縫管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使無縫管變?yōu)閺U品；但有時較深，軋制航空管以及合金無縫管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

無縫管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把無縫管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點(diǎn)，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。

無縫管冷拔過程中殘余應(yīng)力的形成

無縫管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無縫管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

無縫管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過程中，由于無縫管內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使無縫管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在無縫管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在無縫管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成無縫管不均勻變形，使得無縫管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。

造成無縫管橢圓形狀的原因

無縫管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了?？资菣E圓形的拔管?；蛘咴诔C直時由于無縫管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動，無縫管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產(chǎn)生這種缺陷。如果由于?？讬E圓而產(chǎn)生缺陷應(yīng)更換拔管模。若無縫管橢圓是在矯直過程中形成的，應(yīng)消除矯直時造成橢圓的有關(guān)原因。

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