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　　作為濕式預混料的BMC材料中含有揮發性的活性單體，因而在使用前不要將其包裝物過早拆除，否則，這些活性單體會從BMC材料中揮發出來，使物料的流動性下降，甚至造成性能下降以致報廢。同時針對于已經拆包而未使用完的材料，那么需要重新將其密封包裝好，以便下次壓制之用。

　　通常情況下，在使用之前，需要先根據實際情況確定適合的投料量，此時需要先進行計算和稱量。首先是要知道所壓制制品的體積和密度，再加上毛刺、飛邊等的損耗，然后進行投料量的計算。對于裝料量的準確計算，對于保證制品幾何尺寸的，防止出現缺料或由于物料過量而造成廢品及材料的浪費等，都有十分直接的關系。

BMC材料成型加工過程中，主要應注意以下幾個參數：首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常情況下，在成型過程中，要保持BMC材料在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

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BMC制品的后處理及模具的清理

(1)制品的后處理

BMC模塑料的成型收縮率很小，制品因收縮而產生翹曲的情況并不嚴重。對于有些制品如出現有上述現象，可采取將其置于烘箱中進行緩慢冷卻的方法來消除。

(2)制品的修整

由于BMC模壓制品往往都會產生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應該限制在0. lmm的范圍內。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。

切記BMC/電木注塑模具不是塑膠模具

　 有些模具廠再做BMC/電木這類熱固性材料的模具時候，往往用制作塑膠模具的思路，切記電木注塑模具和BMC注塑模具是熱固性材料，模具里面要加發熱管，材料的縮水性是和塑膠模具不一樣。

BMC模塑料成型具有優良電性能、高強度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀80年代起，不少發達國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應用。