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發布時間：2020-07-27 13:15
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除了可用硅溶膠專用霧化金屬硅粉制備,還具有很多不同的制備方法
其實，硅溶膠就是一種高分子二氧化硅微粒分散于水中或中的膠體溶液。硅溶膠主要應用于纖維，織物，紙張，橡膠，涂料，油漆，陶瓷，耐火涂料等行業中。除此之外，硅溶膠在半導體硅晶片的拋光，水處理，礦物浮選和啤酒等工藝中。電子儀器的晶體農牧民化使硅晶體管在各方面的自動化及遙控設備上的應用更加廣泛。在制備硅溶膠時，除了可用硅溶膠專用霧化金屬硅粉制備，還具有很多不同的制備方法。
1、滲析法，用酸中和硅酸鈉水溶液，經陳化后，再通過半透膜滲析鈉離子。滲析法制備硅溶膠的話，滲析時所需要的時間過長，不適于工業化生產。
2、硅溶解法，采用無機或有機堿作催化劑，以單質硅與純水反應來制備硅溶膠的方法稱硅溶解法。硅粉在使用前應預活化，除去硅粉表面形成的惰性膜。活化時先用質量分數為48%的洗滌，然后依次用純水，醇，醚沖洗，在氮氣保護下干燥。3、工業硅粉經拉制成單晶硅，加工而成的硅片被廣泛應用于高科技領域，是集成電路，電子元件必不可少的原材料。活化后的硅溶膠專用霧化金屬硅粉與水在胺催化作用下，于20-100攝氏度溫度下反應，可制備粒徑8-15nm的硅溶膠。
3、離子交換法，利用離子交換法制備硅溶膠通常分為三個步驟，分別是活性硅酸制備，膠粒增長，稀硅溶膠濃縮。離子交換法的優點是根據不同的工藝組合可合成不同性能的硅溶膠，缺點是起始原料水玻璃的深度不能很高，使后面濃縮過程時間長，能耗大，而且再生離子交換樹脂時產生的大量廢水需加以處理。利用機械旋轉及粒子之間的相互作用產生的巨大摩擦力將尺寸較大的硅材料研磨成納米尺寸的粉末。
4、膠溶法，先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠，所得凝膠經過濾水洗，然后加稀堿溶液，在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。利用膠溶法制備出來的硅溶膠粒徑分布較寬，且純度較低。
利用硅溶膠專用霧化金屬硅粉溶解法和膠溶法
由于硅溶膠具有較大的比表面積，較好的滲透性，吸附性和粘結性，較高的耐火絕緣性等優良性能，主要被應用在紡織，造紙，鋼鐵鑄造，金屬表面處理，陶瓷，涂料等行業。而制備硅溶膠的方法主要有三種，離子交換法，酸中和法，電滲析法，硅溶膠專用霧化金屬硅粉溶解法和膠溶法。其實，對于霧化金屬硅粉廠家來講，想要贏得更高的經濟效益，必須要確保霧化金屬硅粉的品質是合格的。而利用硅溶膠專用霧化金屬硅粉制備硅溶膠的話，也會由于一些因素，影響制備。
1、反應溫度的影響，在用硅溶膠專用霧化金屬硅粉制備硅溶膠時，溫度低于80攝氏度時，反應比較平穩，但到5小時，反應不夠完全ph較高，而高于90攝氏度時，反應非常劇烈，操作也比較困難；在冶煉霧化金屬硅粉時，可通過嚴格把控好硅石，碳質還原劑的質量，確保生產出來的霧化金屬硅粉是合格的，通過合理應用霧化金屬硅粉，可達到很好的應用效果。溫度在80攝氏度左右時，反應較快，而過程也易于控制，硅溶膠的品質是非常穩定，因此，制備硅溶膠的生產溫度為80攝氏度。
2、反應時間的影響，硅溶膠專用霧化金屬硅粉在制備硅溶膠時，反應時間為4小時后波美度較低，sio2的含量較低，而ph較高；而反應時間較長固然能夠提高sio2的含量，但提高的程度并不大，而生產成本卻隨之增加，考慮經濟因素，反應時間取5小時為宜.
3、硅溶膠專用霧化金屬硅粉用量的影響，硅溶膠專用霧化金屬硅粉的用量越多，硅溶膠中的sio2的含量就越高，硅溶膠的質量越好，但是加入過多的硅溶膠專用霧化金屬硅粉會給真空抽濾和硅溶膠專用霧化金屬硅粉的回收重新利用帶來一定的困難，同樣考慮到經濟原因，硅溶膠專用霧化金屬硅粉的用量應以1600份為宜。如果您在選購霧化金屬硅粉時，不知道應該怎樣判斷霧化金屬硅粉的好壞，不知道如何應用霧化金屬硅粉，也可以直接與我公司聯系。
4、催化劑的選擇，在利用硅溶膠專用霧化金屬硅粉制備硅溶膠時，多采用稀NaOH或KOH溶液作為制備硅溶膠的催化劑，水玻璃的加入能夠提高硅溶膠的sio2的含量，而氨水的加入則能夠加快反應的進行。
這些就是利用硅溶膠專用霧化金屬硅粉制備硅溶膠時，需要注意的一些問題，希望大家在制備硅溶膠時，可以通過注意這些因素，生產出品質可靠的硅溶膠。
霧化金屬硅粉
下面金屬硅粉廠家給大家介紹一下金屬硅的用途。
（1）生產硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機硅硅橡膠彈性好，耐高溫，用于制作用品、耐高溫墊圈等。硅樹脂用于生產絕緣漆、高溫涂料等。霧化金屬硅粉對性能的影響，鐵溝料中加入霧化金屬硅粉后，產生兩種效應，一種是性隨著霧化金屬硅粉加入量的增加而提高，其抗渣性能也隨之提高。硅油是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用于生產潤滑劑、上光劑、流體彈簧、介電液體等，還可加工成無色透明的液體，作為防水劑噴涂在建筑物表面。
（2）制造高純半導體現代化大型集成電路幾乎都是用高純度金屬硅制成的，而且高純度金屬硅還是生產光纖的主要原料，可以說金屬硅已成為信息時代的基礎支柱產業。霧化金屬硅粉
