淮安M1420外圓磨床常用指南「在線咨詢」

對模具和螺紋的磨削，可通過調位和調速的 C 軸進行。標準型的螺紋磨削設備可以把測量系統設置在驅 動電機上；如果所要求的形狀精度較高，則可把測量系統直接安裝在工件的心軸上。在采用 S31 型設備 時，通過軸并列的方式，對從固定螺紋直至各式螺紋的磨削均可實現。多邊形、偏心輪、控制曲 軌和凸輪均可采用高速加工工藝（HSM）進行加工。 針對外圓磨床， 還有一些與設備和加工流程相匹配的操 作系統可供使用。裝載裝置（如 Studer Easy Load）可把自動化部件與設備及控制系統進行的連接，對此有標準型的裝載接口可供采用。 對磨床的操作應通過 Studer Grind 軟件加以優化。通過此類軟件，工件程序可在設備的控制系統上，或在 一個外圍的編程工位上得到編制。冷卻劑應選自稍高濃度的皂化溶液，在使用前必須經過嚴格的清潔和過濾。一種磨削可以在尋找被動的磨削參數過程中提供支持。此外， 該系統還可以對工件的各種磨削方案提供成本比較并模擬出整個磨削過程。

外圓磨床運用兩個伺服軸X、Y。電機帶動夾頭和工件旋轉，一起，砂輪也旋轉，工件和砂輪旋轉軸心是平行于X軸的兩個軸，旋轉方向相反，經過砂輪和工件外表的沖突加工工件。

兩個伺服軸X軸、Y軸的移動，改動工件的直徑和形狀。外圓磨床歸于精度較高的機床，對基臺、絲杠、數控體系、伺服的要求都比較高。傳統外圓磨床是用液壓帶動Y軸運動，這使加工工件遭到很大約束。高精度外圓磨床調整后仍有滯留與沖擊時，需刮研工作臺與導軌的接觸面是否垂直平行，并配比20#機械油和硬脂酸加熱150℃左右，冷卻后加入工作臺導軌。運用數控之后，Y軸的方位和速度的可控性、NC程序的主動修整砂輪，使加工工件的規模大大增大。

 　外圓磨床分為一般外圓磨床和外圓磨床，在一般外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內圓柱面和內圓錐面和端面外圓磨床分為一般外圓磨床和外圓磨床，在一般外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內圓柱面和內圓錐面和端面。外圓磨床的主參數為磨削直徑。外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。

外圓磨床的磨削特征

　　1、磨削能抵達高精密和低表面粗糙度，一般可以抵達IT6～IT7級標準精度，所取得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.

　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質合金等難加工的資料。

　　3、磨削便于成形加工。因為砂輪可以依據加工要求修整成各種不同型面，因而關于雜亂型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環節。

　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。

　　5.磨削適用于自動化設備，可優化磨削進程。